脱硫系统拆除烟气旁路逻辑优化研究

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1、脱硫系统拆除烟气旁路逻辑优化研究摘要：本文针对下花园发电厂拆除脱硫烟气旁路工程，全面分析脱硫系统烟气旁路拆除前后的设备状况变化及对系统的影响，并完善方案，优化DCS逻辑，确保烟气旁路拆除机组运行的可靠性及稳定性。关键词：烟气旁路拆除逻辑优化1•前言脱硫系统设置烟气旁路的最初目的是当脱硫系统因故障停运时，开启旁路，防止锅炉灭火，保证机组正常运行。但随着社会的发展，环保要求越来越严格，国家“十二五”主要污染物总量减排要求燃煤机组实施脱硫烟气旁路拆除，以提高对燃煤电厂脱硫设施运行监管水平，也是实现“十二五”二氧化硫排放持续削减的关键举措。下花园电厂响应国家

2、环保政策，制定方案，对脱硫系统旁路烟道进行拆除。2.脱硫系统拆除安全性分析下花园发电厂拆除脱硫烟气旁路后，彻底做到了脱硫系统无旁路运行，脱硫和锅炉启停同步，脱硫系统的安全提高到与主机相同的高度，对脱硫系统运行提出了新的挑战。3•原系统运行状况下花园发电厂#3燃煤锅炉额定蒸发量670t/h,采用石灰石一石膏湿法脱硫工艺，烟气自锅炉引风机出口烟道引出，经增压风机升压后进入脱硫吸收塔进行脱硫。以浓度为30%的石灰石浆液作为脱硫吸收剂，在吸收塔内与烟气充分接触混合，烟气中的S02与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气中氧气进行化学反应被脱除。经一、二级脱水后，得到含

3、水率不大于10%的石膏，最终用于综合利用，烟气系统如图3-1所示：4.总体施工方案机组停运检修时，拆除脱硫烟气旁路后如图4T所示，并制定了详细施工方案。5.3.1.1.对比图3-1和4-1看到，工程拆除了旁路挡板及烟道，取消密封风机管路，常开脱硫系统入口挡板及出口挡板,并增加了事故喷淋水，以防止烟气温度高损坏吸收塔壁的鳞片，并设置了联锁逻辑。4.2•浆液循环泵接于不同的供电段，避免因某段电源故障导致脱硫塔浆液循环泵全部停运，造成机组停运。3•脱硫塔搅拌器、事故喷淋系统、增压风机配备可靠电源。4•在锅炉最高排烟温度时，脱硫塔入口事故喷淋系统应保证脱硫塔

4、出口烟温小于70°C,并保证事故喷淋系统可靠供水。4.5•为保证脱硫供浆系统可靠性，必要时应增设备用供浆设备。5.6•优化联锁保护回路，用于联锁的信号原则上应采取三取二方式，现有测点数量不足的补齐。6.拆除烟气旁路后逻辑优化方案脱硫控制系统采用福州福大自动化科技有限公司提供的FDControl分布式控制系统，操作画面为成熟的iFIX3.5人机界面。控制部分如下。5.1•删除所有原烟气、净烟气及旁路烟气挡板保护、联锁和启动允许逻辑及DCS相关操作监视画面，并彻底拆除旁路烟气挡板、旁路烟道及密封风机等相应的附属设备。7.2•增压风机逻辑优化2.1•增压风

5、机保护跳闸条件8.(1)拆除烟气旁路前，增压风机原保护跳闸条件：9.FGD跳闸；10.增压风机电气故障；11.增压风机电机定子温度高13CTC；12.无增压风机冷却风机运行延时10秒；4.增压风机运行且净烟气挡板未开延时10秒；5.增压风机运行且原烟气挡板未开延时90秒。2.1.(2)拆除烟气旁路后，增压风机保护跳闸的逻辑优化删除“FGD跳闸联锁停增压风机”条件，是为了停炉后增压风机运行保持锅炉通风。由于原、净烟气挡板均必须开展，因此删除“增压风机运行且净烟气挡板未开延时10秒联锁停增压风机”和"增压风机运行且原烟气挡板未开延时90秒联锁停增压风机”

6、条件。为保护增压风机，保留“增压风机电气故障联锁停增压风机”条件；将'‘无增压风机冷却风机运行延时10秒联锁停增压风机”延时时间修改为60秒。并且要确保冷却风机的双路电源是从不同段上母线取出，提高电源可靠性。5.3.1.2.2增压风机启动逻辑优化6.2.2.（1）拆除烟气旁路前，增压风机原启动允许条件1）至少一台冷却风机已运行；2）增压风机前导叶关闭（5.3.2.（1）拆除烟气旁路前，浆液循环泵原启动条件1）入口阀已开；2）冲洗水阀已关；3）排放阀已关；4）吸收塔液位大于9.5米；5）循环泵入口压力大于30kpao4.（2）拆除烟气旁路后，逻辑优化保

7、留原逻辑，将“吸收塔液位大于9.5米”条件更改为6米，以便更快速启动循环泵。5.4.脱硫系统保护跳闸逻辑优化5.4.1.拆除烟气旁路前，脱硫系统原保护跳闸条件1）增压风机跳闸；2）锅炉MFT信号；3）净烟气挡板未开到位；4）增压风机前温度高于16（TC；5）原烟气压力高于±1千帕延时8秒；6）仅一台循环泵运行延时30分钟；7）3台浆液循环泵全停；8）增#3炉点火枪运行延时60分钟。9）增压风机跳闸后15秒内旁路挡板开度小于80%,请求锅炉MFT；5.4.2.拆除烟气旁路后，逻辑优化删除''增压风机跳闸；锅炉MFT信号；净烟气挡板未开到位；仅一台循环泵

8、运行延时30分钟；#3炉点火枪运行延时60分钟”等脱硫系统保护跳闸条件。新增'‘脱硫净烟道出口烟气温度大于7