调节阀的故障分析

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1、?在化工生产过程中，调节阀作为自动调节系统的终端执行单元，接受控制操作信号，实现对工艺参数的调节。它的动作灵敏与否，直接关系着调节系统的质量，关系着企业的经济效益。据现场资料统计，调节系统有70%左右的故障出口调节阀。因此，保证调节阀可靠、准确地运行，一直是一个很重耍的问题。卡堵泄漏振荡噪声膜处漏气??????原因分析及解决办法?1•卡堵?调节阀经常出现的问题是卡堵，常发生于化工生产新投运和大修后投运初期。由于管道中焊渣、铁锈、渣子等在节流口、导向部位、下阀盖平衡孔内造成堵塞，使被测介质流通不畅，或填料装填过实，

2、致使磨擦力增大，造成信号小时动作不了，信号大时动作又过了头的现彖.解决办法2-阀杆长短不合适2」填料泄漏2.2阀芯、阀座变形泄漏2.3可迅速打开旁路阀或调节阀，让脏物从旁路阀或调节阀处被介质冲跑解决的另一方法是用管钳或克丝钳夹紧阀杆，在外加信号压力情况下，正反用力旋转阀杆，让阀芯或阀杆闪过卡处。若不能，则把输入信号增大到0.IMpa-0.14Mpa,利用膜片上的压力信号来克服阀杆或阀座卡的部分，推动阀杆或阀芯的移动。这样上下來回运动几次，即可解决卡堵问题。但是这个外加压力信号不宜过大，如大于气压源压力0.14Mp

3、a,当膜片压力一□克服了卡滞力或磨擦力，这个强大的力量会使阀杆弯曲。?2.1阀杆长短不合适?a、气开阀，如图1、图2,当调节阀膜头接收信号为?0.02Mpa以F时,如果阀杆太长，阀杆向上（向下）移动?距离不够，造成阀芯和阀座之间有间隙，而不能充分接?触，导致调节阀关不严而内漏。b气关阀，如图3、图4,?当调节阀膜头接收信号为0.IMpa或以上时，如果阀杆?太短，阀芯和阀座Z间有间隙,而不能充分接触，导致?调节阀关不严而内漏。?2.2填料泄漏?填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。?由于填料的犁性，使其产生径

4、向力，并与阀杆紧密接?触，但这种接触并不是非常均匀的。有些部位接触的松，还有些部位没接触上。调节阀在使用过程屮，阀杆?同填料Z间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。?在生产过程屮，由于高温、髙压和渗透性强的流体介质?的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。?造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，阀杆与填料之?间的界面泄漏是因为填料接触压力的逐渐减弱，填料?口身老化，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的?接触间隙向外泄漏。?2.3阀芯、阀座变形泄漏?阀芯、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过?程中的铸造或锻造缺

5、陷所造成的。如细小的砂眼、局?部擦伤等这些缺陷可导致介质屮化学成分腐蚀的加强。而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷也可造成调节阀的泄漏。腐蚀主要以浸蚀或气蚀的形式存在。浸蚀或气蚀是由于流体介质在阀体内的流动所引起的。当强酸、强碱等腐蚀性介质通过调节阀时，便会产生对阀芯、阀座材料的浸蚀和冲击，使阀芯、阀座成椭圆或其它形状，导致阀芯和阀座产生间隙关不严而发生泄漏。解决办法?1・应缩短（或伸长）调节阀杆，使调节阀的阀杆长度合适，不再内漏。?2•为使填料装入方便，将填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环

6、（与填料的接触面不能为斜面），以防止填料被介质压力推出。填料函各部件与填料接触部分的金属表面耍精加工，以提高其表面光洁度，减少填料损失。填科选用柔性石墨，因其是有气密性好，磨擦力小，维修容易，阀盖螺栓重新拧紧后磨擦力不发生变化，耐压性和耐热性良好，不受内部介质的侵蚀，与阀杆和填料函内部相接触的金加不易发生腐蚀。这样，有效地保护了阀杆填料西的密封，保证了填料密封的可靠性和长期性。?3•首先严把质量关，对有麻点、砂眼等缺陷的产品坚决剔除。若阀芯和阀座变形不太严重，可经过细砂纸研磨，消除痕迹，提高密封面光洁度，以提高密

7、封性能。若损失严重，则应更换新阀。?3«?如果调节阀的弹簧钢度不足，调节阀输出信号不?稳定而急剧地变动，易引起调节阀振荡。管道和阀座?剧烈振动，使装在上面的调节阀也踝着振动。阀门定?位器灵敏度过高，调节器输出信号微小的变化或漂移，?立即被放大并输给调节阀，这就会引起调节器输出信?号不稳定。流通能力Cv值选得过大，造成调节阀在小开度下工作。导致节流间隙小，流速人，阀前后压力变化大。当越过阀的钢度时，阀稳定性变茅，就会产生严重振荡。另外调节阀的预紧力不够，也会引起这种现象。解决办法?对振动和轻微振动，可增大刚度来消除

8、。如选用?大刚度的弹簧或改用活塞执行机构。还可更换节流件消除共振或增加对振动的磨擦，这样对轻微的振动还是有一定作用。?4.1?阀体内流体的冲击和不规则的压力波动引起可动零件的机械振动，如阀芯和对于导向面的横向运动，这种振动产生的噪声频率一般小于1500H乙当引起阀门组件（阀芯，阀杆等）在其固有频率下谐振时不仅产生很大的机械噪声，其频率约为3000・70001Hz,而月.由