论文模板(某某某)

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1、（“金蓝领”培训机修钳工论文）CH5116X10/8F数控立式车床故障维修部门：姓名：山东临工工程机械有限公司摘要几例FANUCO-TD数控立式车床的故障分析及处理方法。关键词数控立式车床故障维修CII5116X10/8F型数控立式车床是20世纪90年代产品，采用FANUC0-TD数控系统，模块化设计，功能齐全。1.930#报警现象：开机，CRT画面显示930#报警CPUINTERNET,画面被锁定，面板按键操作失效,重新开机，故障现象依旧。检查与分析：930#报警为CPU中断报警，发生该报警时，机床正处于自动加工过程中，因此应检查振动可能引起变化的因索。报警冇如下原因：①电源干

2、扰或异常；②各控制板、信号通信电缆接口接触不良；③X、Z轴控制板AXE、存储器MEM板、主板PCB有问题。用万用表检查主变压器输入屯压AC380V,输出AC200V,NC系统控制电源AC200V均正常，测电源单元AI输出各直流电压24V,24E（用于附加I/O接口印刷电路板的直流电源）,±15V,±5V也均正常。检查各信号电缆连接插件，紧固各控制板接口锁紧螺钊•，保证在X、Z轴运动时，拉伸状况接触良好，再次重新开机，故障现象依I口。查阅维修手册，若主板PCB、基本轴控制板冇故障，则主板PCB上L4红灯必点亮报警。故口J排除主板PCB和基本轴控制板的问题。采用互换法将另一台数控车床

3、的存储器板MEM替换上，在保留主板PCB情况下再次开札故障报警930#消失，由此判断数控车床的存储器板MEM是930#报警所在。处理：清除全部内存信息，重新输入系统参数。原因：是外围电路出现异常，此时稳压装置还來不及调整屯压，造成CPU系统产生错误,从而发生中断并报警。2.加工中途停机现象:机床使用两年后，加工过程中经常自动停机，频繁出现941#报警MEMORYPCBERROR,关机后，重新启机又可正常工作，隔几天后故障现象再次出现。检查与分析：观察系统主板上LED2,LED3红灯报警，从维修资料可知LED3红灯报警为存储板接触不良，941#报警为存储板安装不正确、脱落。停屯将系

4、统存储板重新取下，检查接口插件完好，再次插上紧固上电，试机再次出现报警。考虑到941#报警信息与内存数据有关，停电检查系统、电气控制柜以及面板操作站接地情况，发现接地螺栓锈蚀，电阻变大，重新接地开机，故障仍存在。曲此排除了报警是曲存储器数据信息出错引起的。由于曾因无显示而检修过显示器，于是怀疑显示器有问题。为此打开操作站后面板，有一股淡淡焦味，发现显示器高压帽处冇高压放电的痕迹，处理后试机，机床恢复正常。原因：显示器高压过高，对地放电，使存储器受到外部强烈干扰，当输入数据与接收数据误差超过一定范围时，CNC报警停机，认为存储器出错。在处理有报警信息故障吋，应根据情况进行综合分析，

5、不应受报警信息提示的约束，而忽略对系统其他和关部分的检查。1.连接电缆接触不良例1：工作台旋转，在MPG方式下，不动手轮，X、Z伺服轴均快速移动，而且速度越来越快，无法控制，只有按急停开关或直至报警才停止移动。分析及排除：根据故障现象，判断是接触问题，查阅资料，连接如图1。板、主板电源单元用力用表测手轮的M3接线端子侧③一④脚电源电压为DC2.4V,正常值应为5V,于是测电源单元到主板、存储器板输出电压5V为止常。为了进一步确定故障所在，在M3接线端接上两只6.3V0.1A指示灯泡，通电再次测量手轮接线端了侧上③一④脚电源电压为0V,由此判定手轮的接线端子侧与存储器板之间连线有断

6、线或接触不良的可能，造成带负载后，线路损耗过大，电压下降。断电打开电气控制柜.检杳乎轮接线端了侧与存储器板Z间连线,发现5V电源线中只有一根连接止常，其余三根虚焊、脱落，造成接触不良。处理后试机止常。例2：口动加工时，主轴转速S指令突然由止常值40变为110,引起门动进刀量变大，“扎刀”损伤加工工件。经观察，发现机床加工时，在不进刀的情况卜，主轴电机转速平稳无突变，但工作台主轴转速S指令有突然增大现象。按下工作台停止按钮，S指令值应为正常值0,但故障发生时，转速S指令值由20突变至40。故怀疑系统接地不止常，将系统接地线重新联结牢固，试机故障依III。后又将存储板MEM上主轴位置

7、编码器插件M27取卜：重新开机发现S指令为正常值0,判定应为外部主轴位置编码器与系统存储板之间电缆线有问题。检查M27插件与主轴位置编码器Z间电缆线，发现5V电源线有多根断，重新接好电缆线后，试机正常。