裂解炉结焦因素研究及减缓措施

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1、裂解炉结焦因素研究及减缓措施摘要：本文论述了裂解炉结焦的影响因素，同时对装置现状进行了分析，并提出减缓裂解炉结焦的措施，以实现裂解炉的安稳长运行。关键词：裂解炉结焦措施石化厂乙烯联合装置是由国内自行设计并付诸实施的。此装置经过24万吨/年的扩能改造，现在共有11台裂解炉采用美国凯洛格毫秒炉裂解技术和2台S&W裂解炉，其中烯坯装置有6台毫秒炉，裂解装置有5台毫秒炉和2台S&W炉。2003年4月裂解装置进行扩能改造，烯绘装置压缩、分离制冷同时也进行24万吨/年乙烯扩能改造。为适应改造后的设计负荷，装置应延长裂解炉的运行周期。在坯类裂解过程中,生成乙烯，丙烯，丁二烯等产物的同时

2、，会结焦生炭。结焦过程一般发生在对流段、辐射段和废热锅炉工艺侧。随着结焦过程的加剧，管内流动阻力和传热过程恶化，导致管内压降增大、辐射炉管表面温度和废热锅炉出口温度升高，迫使裂解炉进行周期性停料清焦。1、影响裂解炉结焦的主要因素1.1原料性质炷类裂解过程中结焦主要由原料中的芳痊化合物以及裂解气二次反应物形成。原料中芳痊与烯坯含量愈多，结焦速率也就愈快。1.1.1芳密因素对芳痊指数较高的裂解原料，在中度裂解时，结焦母体主要来自裂解原料中的芳炷；深度裂解时，结焦母体主要来自于裂解炉辐射段生成的烯炷、双烯痊经聚合、环化脱氢缩合生成的稠环芳烧；对芳烧指数较小的裂解原料，在中深度裂

3、解时，结焦母体来自裂解炉辐射段生成的烯炷、双烯炷聚合、环化脱氢缩合生成的环芳痊和稠环芳坯。1.1.2原料“分层”石脑油是一种多憎分的油品，进入贮罐后存在严重的"分层”现象。从同一石脑油罐的不同部位取样分析，石脑油刚切完罐时原料以重组分为主，其中芳密含量较高，炉管容易结焦。1.1.3烯炷因素烯疼裂解可发生断链、脱氢、二烯合成、芳构化等反应，在高温下易于缩合成芳香密、环烷炷和环烯坯，焦炭生成较多，所以原料中烯痊越少越好。当分离操作不稳定时烯婕含量高,炉管结焦的速度快。1.2裂解温度痊类裂解主要是断链和脱氢反应，均为强吸热反应，必须在高温下对系统提供足够的热量，从化学平衡的角度

4、考虑,提高反应温度，吸热反应的平衡常数增大，能使化学反应平衡转化率增高；从反应动力学的角度分析，提高裂解温度能增加一次反应目标产物对二次反应的相对速度；但考虑到热力学，裂解温度提高，导致裂解深度增加，二次反应加快，因此结焦速率会加快。1.3痊分压裂解过程中的一次反应，不论是脱氢反应还是断链反应,都是气体分子数增加的反应，降低系统压力利于提高乙烯平衡转化率。从反应动力学分析，降低压力可增大一次反应相对二次反应的速度，提高乙烯的选择性，抑制二次反应的发生，从而减轻结焦。1.4停留时间在某一温度下进行裂解反应，反应物在高温区的停留时间若过短，裂解的一次反应不能充分进行，转化率不

5、高，乙烯产率较低;停留时间若过长，裂解深度提高，一二次反应增加,会加快结焦；当炷分压较低时，停留时间对裂解选择性的影响则远大于炷分压的影响。因此确定合适的停留时间对提高乙烯的选择性和延长裂解炉的运行周期有重要意义。加工量确定时，可以改变稀释蒸汽的流量来调节管内停留时间。1.5金属催化密类热裂解时，炉管表面材质对焦的形成有催化效应，乙烯装置裂解炉炉管进口段、出口段材料一般含有Cr.Ni等金属元素，有一定的催化生焦作用。2、减缓结焦的措施2.1优化原料应调整裂解原料的族组成，降低裂解原料中的芳烧含量,提高乙烯产率，减少结焦。乙烯联合装置毫秒炉COT'设计值为840〜865£,

6、结焦主要是通过芳炷途径。优化原料，降低原料中的芳坯含量，可以有效延长裂解炉的运行周期。而对于不同的原料可以进行适当比例的混合裂解。2.2确定合适的裂解条件炷类裂解的主要条件是高裂解温度、短停留时间和低炷分压，而这三个变量是通过以下四个操作变量来调节的：疼进料流量、稀释蒸汽流量、炉管出口压力和COTo在正常生产中，前三个变量的变化很少，而COT可在一定范围内调节。另外COT热电偶由于局部结焦，导致测量值与实际值存在较大偏差（30〜4CTC）,可以考虑在分析仪和采样分析相结合。2.3根据变化及时调整操作在投料前，最好提高稀释蒸汽流量达到设计值的160%,以使炉管内形成蒸汽气膜

7、，保证进料在接近设计的停留时间下反应，减少投料过程的结焦可能。当石脑油含芳坯或烯坯较多、循环C2/C3中烯坯含量增加或者石脑油罐切罐时，要及时适当提高稀释蒸汽比，以减少原料组分改变带来的炉管结焦。在炉子运行末期应适当降低COT与负荷，提高稀释蒸汽比，这样，首先是降低反应系统的炷分压，提高乙烯收率;其次是减缓结焦速度；另外，水蒸汽可与部分焦炭发生水煤气反应，减少了结焦。2.4规范裂解炉操作不规则的点火方式和不完全除焦都会导致严重的结焦,要做到抑制裂解炉结焦，就必须减轻或消除结焦形成过程中的镰、铁催化作用。2.5加强炉膛检查燃烧器