轮胎工厂检查记录表

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1、轮胎工厂检查记录表（专业部分）检查区域抽样情况、检查项目及内容检查结果混炼工序制定工艺文件、作业指导书。□是□否文件号：原料按配方配置。□是□否在用设备完好。□是□否工艺技术规定冇效执行。□是□否胶料快速检验。□是□否快检不合格时进行冇效的处理。□是□否压延工序制定工艺文件、作业指导书。□是□否文件号：在用设备完好。□是□否工艺技术规定有效执行。□是□否压出工序制定工艺文件、作业指导书。□是□否文件号：在用设备完好。□是□否工艺技术规定冇效执行。□是□否胎面半成品质量满足工艺要求。□是□否成型工序制定工艺文件、作业指导书。□是□否文件号：在用设备完好。□是□否工艺技术规定冇效执行。□是□否人

2、员的技能培训人员现场操作规范。□是□否胎坯质量检验控制。□是□否硫化工序制定工艺文件、作业指导书。□是□否文件号：在用设备完好。□是□否工艺技术规定有效执行。□是□否人员的技能培训人员现场操作规范。□是□否采购控制和进货检验对主要原材料：橡胶、炭黑、钢丝、帘线的供方必须进行评定。□是□否制定进货检验检验/验证规程，并保存相应的检验/验证记录。□是□否对于采购的内胎则必须是经过产品安全认证的产品。□是□否采购工序产品，如混炼胶、胶帘布、钢丝圈吋，也必须对其供方进行评定，按检验规程进行检验/验证，并保存相应的检验/验证记录。□是□否例行检验轮胎外观的逐条检验。□是□否轮胎的外观检验应依据标准HG

3、/T2177-1998《轮胎外观质量》和企业编制的检验要求予以实施。保存相应的检验记录。不合格品处置符合要求。□是□否确认检验应依据国家标准GB9743、GB9744、GB518检验方法、检验项冃包括轮胎外缘尺寸测定、轮胎强度试验、轮胎耐久性能检验、轮胎高速性能检验及轿车无内胎轮胎脱圈阻力试验。检验的结果应满足相应国家标准要求。若工厂不具备相应的检验设备，可委托经国家认可或具有资质的质检机构的检测试验室检验。检验设备应定期校准。工厂应提供每年每个规格至少一次的确认检验报告。按规定的检验规则进行检验。□是□否不合格品处置符合要求。□是□否产品一致性检查1、检杳轮胎胎侧标志。标志的内容可包括：规

4、格、商标和厂名或地名、标准轮網、负荷能力、充气压力、生产编号、轮胎骨架材料、结构、速度级别代号（摩托车胎三个系列除外）及无内胎轮胎的代号、胎而磨耗标志位置的标记、轮胎行驶方向、检查标记、层级/负荷指数等。□符合□不符合相关国家标准要求轮胎种类标准胎侧标志要求检验项目频次要求轿车轮胎GB9743第7条款第6条款载重汽车轮胎GB9744第6条款第5条款摩托车轮胎GB518第7条款第5条款2、是否与产品描述相一致。□是□否3、检查企业在轮胎结构设计、施工设计、骨架材料、工艺重大改变时是否对和关产品进行了控制，是否做了确认检验，检验方法及指标是否符合国家标准。当轮胎的骨架材料的种类发生变化时，工厂须

5、及吋提供全套检验报告向认证机构备案，认证机构可根据情况进行抽样检测。涉及证书内容变化须向认证机构及时申报。□是□否4、不合格品处置符合要求。□是□否现场指定试验指定试验的样品应在生产现场或仓库中抽取。现场指定试验的项口可以包括：轮胎外观检验、轮胎外缘尺寸、轮胎强度试验、轿车无内胎轮胎脱圈阻力试验、轮胎高速性能试验、轮胎耐久性能试验等项目。测试的人员具备相应的能力。□是□否检测用的设备符合认证规则的要求。□是□否测试的产品是否满足认证规则及国家标准的要求。□是□否对于无测试设备的，检查组应现场抽样立即送委托检测实验室测试，由其出具测试报告，以验证产品的安全性能是否符合要求。□是□否填写说明：1

6、.抽样情况：主要指被检查的人员、文件、报告、记录、样品、设备等。2.检查结果：现场悄况与工厂检查要求符合、不符合的程度。