计算机技术在焊接工程中的运用

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1、计算机技术在焊接工程中的运用随着计算机软硬件技术的快速发展，企业仿息化已是大势所趋°在制造业中,计算机软件的开发和应用,不仅为资料的管理、利用和保护提供技术支持，而且为产品质屋的可追溯提供参考依拥，这样也延长了数据的保存时间，同时也为査找、利用文猷也带来了便利［】•叽航空企业也面临许多需要解决的问题，例如大5的时间和资金的投入,产品出现故障后需要査找以a相关人员的签名验收等一系列u杂的操作，这些步骤都是紧密联系的。一旦这其中有某个环节没有完成到位.这样就很容易发生事故,而所造成的损火也是难以预计的-航空部门也需要一个完善的管理系统.为部门生

2、产的整体流用做一个合理的规划【习。所以焊接质址可追溯管理系统的出现能够把企业的损失卜降到最低•保障人员的人身财产安全。因此本课题的目的就是结合当今M.会焊接质吐的现状，利用计算机技术设计和实现焊接质址可追溯管理系统。焊接作为一门工艺技术、一项交义学科.它的每一次技术发展都与计算机技术、控制理论、新材料技术等弟项技术的发展息息相关【6】。向为焊接"动化提供技术支持的就是图像处理、人工智能理论以及H算机科学。在焊接过程中，由于电、光、热等联合行动的作用卜零件发生了复杂的物理化学变化，所以许多怕息可以便用在焊接接头的追溯研究上【6。但是,据不完全

3、统计，焊工在判断零件在焊接过程中是否出现问题，是否正常80%都是依拥肉眼,没有将数据怕息合理利用,造成资源和时间的浪费,便企业面临着巨大的损失。半一个零件出现了焊接质屋问题，就需要査找出焊接缺陷的根源。焊接缺陷是指焊接过程中在焊接接头发生的金属不连续、不致密或连续不良的现象【5根拥焊接缺陷的所在位程可以把焊缝分为：外部缺陷和内部缺陷。而外部缺陷主要包括：焊缝余高过大、焊缝过凹、焊缝咬边、焊瘤、烧穿。内部缺陷主要包括：裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔。为了避免这些有缺陷的焊缝对航空企业造成危害,这里提出一种解决方法「焊接质虽可追溯性控制。可追

4、溯性控制是焊接质星控制和管理的一个重要内容,当零件出现焊接硕址问题.能够有线索、有瓷料进行焊接接头质虽分析.资料包括焊材领用、焊前准备、施焊环境、产品试板的检査确认、施悍记录、焊工钢卬标记、焊后检査记录、焊接缺陷的返修复检记录等。完善焊接质址可追溯管理・W完成以卜步骤：(1)“标记移植J凡合恪入库的产品制造用材的材料标记，切削卜料时.兀件和余料都应做相同的材料标记，该过程称为标记移値【讥移値的标记包括：材料的名称、炉批号、规格、入库验收编号等。此方法不但可以预防生产过程中的混料＞Iflj且也能为以后焊接质量分析提供参考依抑；O(2)受控焊接

5、接头的焊接过程应有书而记录。其内容有：焊缝名称或编号、钢卬号、施焊焊工的名称、所用的焊接材料牌号、焊接参数、规格、无损探伤、返修记录、预热温度、消氢处理和热处理记录•以及焊接过程任何不正常情况的记录等等閤°应将这些记录备份在产品档案中。(3)焊工完成受控焊缝的焊接后，应在产品规定的位世打上悍工代号【X焊接质fit可追溯管理系统能使企业达到减少浪费、增加效率、提高产品质虽的11的.为其带来巨大的经济效益。焊接质量指焊接产品符合设计技术要求的程度•其可追溯性即为产品在焊接匚艺过程中.能够査找出每条焊缝的焊接工艺记录,保证产品的焊接操作和过程符合

6、设计要求。焊接质S的可追溯不但能够保证产品质fi,而且为分析产品的焊接缺陷、以及焊接工艺设计的改进提供重要依据和解决方法【叽为了能够达到提高焊缝的质圮和生产率,节省人力,实现无人化的n动操作,焊接工作者一直在采取各种方法进行探索和研究,以实现焊接过程的n动化【叫Ifu要在n动焊接过程中保证焊接质&,首先就是要保证焊道在适当的轨道上。由F焊接广I动化技术发展迅速.使得焊缝追溯系统在生产过程起到重要作用o焊接过程中的热变形，焊接生产中工件的加工误差等各种因素的存在,便焊缝的可追溯成为当今社会上相当重视的课题0由于计算机软硬件发展较快.其价恪迅速

7、卜•降.因此计算机技术正在逐步向焊接生产、管理等领域礙延,并影响和促进焊接技术的发展［叭近30多年来，计算机技术应用在焊接工艺工装、焊接门动化控制系统、焊接检验等齐方ifii.主要集中在焊接专家系统、焊接工艺管理、数拯库应用软件等领域【m习。近期，神经网络、人工帮能、计算机仿真等先进技术也在焊接领域中得到广泛运用，提高了软件的实用性〔均。(1)焊接专家系统专家系统指的是一种专门用以模仿某一领域专家的知识以及理方法，并且能像人类专家一样解决特定领域U杂问题的计算机软件系统【叨o比常规过程的计算机程序具仃以K方血的优势:输出结果一股为选择或建议

8、：能够解决推理过程:知识基本属于个人的专家知识。其结构由推理机、知识库、接口和数据库组成。而专家系统这些年在国内外发展很快，主要是在焊工资格考试、缺略诊断型专家系统、焊接结构安全