超深基础毛石砼施工方案2

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1、一、工程概况及编制依据2二、操作工艺2三、毛石栓操作工艺2四、质量标准3五、安全措施4超深基础毛石碇施工方案一.工程概况及编制依据：1、工程名称黄埠岭居住区一徐戈庄、小石头社区安置项目工程F/G区。2、工程性质F区车库建筑总面积为8271.73m20车库为错层式地下二层车库，局部一层，共设207个停车位。3、地质状况F区车库设计地基持力层为强风化闪长岩中亚带，地基承载力特征值fak=700kpao4、超深基坑处理概况F区车库东部，18轴一23轴、A轴一F轴处为冋填区域，按照设计要求，对该区域墙柱基础采用C20毛石栓独立基础，逐层错台，浇筑至筏板基底标高，其余范围进行风化砂

2、分层夯填，压实系数二0・94。5、编制依据5.1黄埠岭安置区工程F区施工图纸。5・2相关标准规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB503—2001)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—97)三、操作工艺1、柱基凿台按照设计要求，超深基坑柱基范围内地基必须凿平。1)先用机械将柱基基底找平，范围按柱基尺寸毎边加800mm。2)人工清理基底，局部不平处采用风镐凿平。3)人工将基底石渣、积水清理完成后，请勘察、设计、监理等单位验槽。2、砖胎模砌筑由于超深基坑底部地形复杂，为使于施工，第一层毛石栓采用砖胎模。按

3、照图纸将柱基、墙基位置线放出，根据错台要求，基底毛石殓比基础毎边宽出500mm,在外侧用蒸压砖砌筑240砖模。3、模板施工毛石栓独立基础第二层、第三层采用模板。模板施工、加固等做法同独立基础模板。4、毛石殓浇筑将基底杂物、积水等清理完成后，经监理单位验收合格，方可进行毛石碗的浇筑。5、超深基坑回填超深基坑独立毛石殓基础以外的范围，采用风化砂分层夯填。冋填时，毎层虚舖300mm,夯至200-250mm,压实系数鼻0・94。四、毛石栓操作工艺1、混凝土搅拌%1本工程采用商品混凝土，强度等级为C20。混凝土进场时应按耍求捉供混凝土配合比、合格证，做好混凝土的进场检验和试验工作，

4、并应做好记录。%1混凝土拌制质量的检查：检查混凝土的坍落度及和易性。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，及时退冋混凝土搅拌站。%1首次使用的混凝土配合比或当H重新启用配合比应进行开盘鉴定。2、混凝土的运输%1混凝土在运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝现象。如混凝十.运到现场有离析现象吋，必须在浇筑前进行二次拌合。%1泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停息时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或英他方法冲洗管内残留的混凝土。3、毛石混凝土的浇筑与振捣%1掺用的毛石应选用坚实、未

5、风化、无裂缝洁净的石料；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3,口不得大于300min,表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。%1浇筑时，应先铺一层100-150mm厚稔打底，再铺上毛石，毛石插入磴约一半后，再灌栓，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑栓，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于100mm厚的栓覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过总体积的30%o%1毛石铺放应均匀排列，使大而向下，小而向上，毛石间距一般不小于100mm,离开模板或槽壁距离不小于150nmi,以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被殓包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。%1浇筑混凝土应连

6、续进行，并应在询层混凝土初凝之询，将次层混凝土浇筑完毕。间隙的最长时间应按水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一-般超过2h应按施工缝处理。%1在已浇筑的混凝土强度未达到l・2N/mn?以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4、混凝土的养护：养护时应在混凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水,浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，且不得少于7d。四、质量标准偏差控制：标高偏差不大于±10mm；平整度偏差不大于±5mm。1、毛石混凝土埋石率为不大于30%。施工吋，应先铺一层殓放-•层块石，再振捣密实至块石沉入殓中，不得先摆石，再灌殓。2、埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑栓

7、块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2,清洗干净。3、块石应分布均匀，石块间距不小于10厘米，离开模板距离应大于15厘米。4、每层浇筑殓厚度不大于30厘米，块石上下之间不得叠置，应有10厘米以上的间距。最终层而，应冇10厘米纯桧覆盖层。5、其他要求同普通殓。五、安全措施1、混凝土浇筑应检查模板及英支撑的稳同筹情况，施工屮并严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。2、混凝土浇筑开始前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿