关于如何减少公司资源浪费和成本控制的建议方案

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1、关于如何解决公司资源浪费及成本控制方案的建议报告品质部张喜洋/2014/08/23关于公司资源浪费的问题点和建议改善方案开源节流，顾名思义就是增加收入、节省开支。公司要增加收入，主要的还是靠销售部门广开销售渠道，提升销售额和利润率。而节省开支减少浪费，则要靠公司每一个部门都要从自身着手减少开支、节约成本和提高工作效率。通过削减采购成本、控制办公费用、提高生产率、精简管理成本、降低失误率、控制各类行政开支等措施，确实做到成本和管理都要有效益，这样才可达成公司实行开源节流的目标。企业，说到底，就是以盈利为目的，我们大家都知道，节约就是利润，节约一元钱就是多盈利

2、一元钱， 节约，从小的方面做，一滴水，一张纸，一度电。节约，就是做好策划，步步为盈（赢），不仅做到和竞争对手的赢，同时要做好盈利最大化，每一次的投资都是为了盈利，投资要投的有效果。节约，就是把握好点点滴滴，是企业领导人和员工，一起共同努力。1：现代的企业最要紧的一个方面是技术的研发，这是大部分企业家都十分关注的一个事情，因为企业的技术越先进，技术创新越多，那么竞争力就会越强，所以现在很多的企业家把精力都放在了这里。我们公司现在的现象是产品设计技术问题点多，无论是壳子结构还是产品功能，很多款产品都还不够完善，去年到今年，我想由于这些问题的存在而导致产品返工/

3、重做的损失至少得有好几十万，一个订单因为设计技术的不成熟接二连三的的返工重做，这是一个非常致命的浪费。但我们公司没有制订相对应的风险承担责任书，类似问题发生了也没人去承担一点责任，所以损失的只有老板了。工程技术人员，高工资就必须要承担相对应的责任风险，而不是现在这样比如BOM有问题了或者产品技术设计缺陷而导致生产上要返工改这改那的浪费时间浪费人力也没有追究责任。模具没做好壳子有问题导致生产加工或者高报废而不去追究供应商的责任等等，对公司来说这些已经就是很高的浪费了。《一》个人建议：在招聘工程技术人员时有必要签订一份责任明确书，有奖有罚，这样到出了问题的时候

4、就不会没人承担责任了。对于供应商，同样要明确规定，模具的问题导致壳子大量报废或者要加工的必须承担责任。其他类似的问题不管哪个环节都要追究相关人的责任，而不是都由公司承担所有损失。2：公司的发展技术研发固然十分关键，但同样支撑企业的还是靠大家不断的开源节流，开源是很关键，但是节流的重要性更加大，因为节约的成本就是降低的消耗，这样可以稳定企业的基础。针对仓库，我们要改善的还很多，一个企业的固定资产80%在仓库里，如何掌控管理好这些资产非常重要，我们公司仓库目前的现象是杂乱，无标示或者标示不清楚，滞呆料很多，包括电子零件、塑料壳、包材卡纸、吸塑、半成品板、不同版

5、本的成品机。仓库摆放杂乱，很显然会导致空间得不到合理的利用，无标示或者标示不明确就会导致管理混乱出错。滞呆料多，这些都是钱来的啊，压一块是一块，压的时间久了压得累计多了也同样会影响一个企业的资金周转。《二》个人建议：仓库管理必须每天对入库的所有物料或者成品严格按规定区域摆放整理好，不能因为一时忙而弄得到处是东西。对所有入库的物料/成品必须要有明确的标示，帐/料一定对得到，有些料因为没有帐而导致多采购和重复采购。对于滞呆物料必须每个月进行盘点清理一次，而不是等到一个季度、半年或者是一年才去弄一次，按时清理，该报废的就报废，该卖的就得处理卖掉，为仓库节约空间同

6、时也可以加快资金的周转。3：公司在节约成本的时候，主要的的节约方面是生产环节，所以在生产方面公司一定要尽量压低生产时候的成本消耗，严格把关，力求在生产的时候避免浪费的情况发生。节约在人员方面也要考虑人力方面的选择，这样的选择越精密，那么人员使用的效率就会越高，这样企业也可以节约很高的成本，所以在人力方面也是一个很重要的节约环节。《三》个人建议：针对于目前我们公司的状况，我觉得可以倾向往外贸的性质发展，精简人员降低成本，生产前段成品可以全部外发找人做，考虑到人员成本和生产成本的不一样，这也是节约的方式之一，生产车间可以考虑只留一条拉线5-8个人左右最后包装，

7、其他的人员全部清退，不用的拉线可以考虑租给别人，生产只留2个管理就足够了，PMC都不用了，品质也只留2人够了，一个对内负责所有来料/半成品/成品的检查测试，一个对外负责外发商的考核评估/外发商的过程辅导跟进/外发商的成品验货/客户来厂考核认证/客户投诉和退货的处理/客户来厂验货的陪同。4：采购人员采购物料要通过招标比价，要严格执行核价程序，做到货比三家，积极与厂家谈判，争取更多的货源与资源，以最实惠的价格最好的质量来采购物品，争取避免多采购和重复采购的现象，保证供应链的成本控制。另外生产过程中的废料控制也应该要有专人管理，按照以往来看我们公司每个月产生的废

8、品（包括供应商送货的纸箱/生产中不良品拆机的塑料壳子/生产过程中的