综掘机的日常维护和故障处理的探析

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1、综掘机的日常维护和故障处理的探析摘要：随着矿山机械化与自动化水平的不断发展，在矿井掘进施工作业中综掘机成为非常主要的机械设备之一。所以只有不断加强综掘机的H常操作维护，不断提高综掘机故障处理水平，才能有效发挥其设备的优势和提高工作效率。本文结合多年的实践对综掘机的介绍了常见故障的形成原因和处理方法，并対英日常操作维护提岀了具体要求。关键词：综掘机;故障;处理；日常维护中图分类号：U672.2文献标识码：A经过多年的发展，在采煤作业中，掘进机的应用技术已经非常广泛和成熟，掘进机的型号从S100、EBZ120.S150已经发展到EBZ200,其功率

2、不断变大，技术不断的改进。但是因为掘进机在日常操作和使用维护的方法不当，使掘进机在作业中并没有发挥出其应有的优势，导致其故障频繁发生，并且不能及时处理故障，特别在掘进机切割介质为岩石时，因为岩石硬度非常大，导致切割、运输负荷和机体震动大,进一步增加了综掘机的故障率。一、综掘机常见故障现象及处理方法介绍(-)综掘机截割头不动的故障现彖；可能引起的原因主耍有截割电机过负荷，过热继电器动作，截割头轴损坏和减速机内部坏等；其处理方法依次为减轻负荷，约等3min复位，或者检查综掘机截割头轴和减速机内部。（-）综掘机星轮不转动或转动慢的故障现象；可能引起的

3、故障原因主要有油压不够，油马达内部损坏，处理方法是调整泵或阀压力或者更换新马达。（三）综掘机第一运输机链条动作不良或者速度低的故障现象；可能引起的故障原因主要有油压不够，油马达内部损坏，运输机过负荷，链条过紧，链轮或铲板接口处卡有岩石等；主要的处理方法为调整泵或阀压力,更换新马达，减轻负荷，重新调整张紧装置或者清除异物。（四）综掘机的履带行走不良或者不行走的故障现象；可能引起的故障原因主要有油压不够，油马达内部损坏，履带板内充满砂土并硕化，履带过紧，驱动轴坏，行走减速机内部坏，行走制动阀块损坏，六联阀内减压阀有故障等；主要的处理方法有调整泵或阀

4、压力，更换新马达，清除砂土，调整张紧程度，检查更换驱动轴，检查处理减速机，更换制动阀块和检查更换。（五）综掘机的履带跳链的故障现彖；可能引起的故障原因主耍有履带过松，驱动轮齿损坏，张紧装置故障；其处理方法为调整张紧度，更换驱动轮，检查张紧装置。（六）综掘机的减速机有异常声响或温升高；可能引起的故障原因主要冇减速机内部损坏（齿轮或轴承）和缺油；相应的处理方法为拆检减速机和减速机加油。（七）综掘机油箱油温过高的故障现象；可能引起的故障原因主要有液压油量不足，液压油质不良，系统压力过高，油冷却器冷却水量不足，油冷却器内部堵塞；相应的处理方法为补加油量

5、，换油，调整油泵输出压力，调整水量，清理内部堵塞物。（八）综掘机的油泵有异常声响的故障现象；可能引起的故障原因主要冇油箱油量不足，吸油过滤器堵塞，油泵内部损坏；具体的处理方法为补加油量，清洗过滤器或者检查油泵或更换。（九）综掘机的油压达不到规定压力的故障现象；其故障产生原因主要有油泵内部损坏和压力控制阀故障等；相应的处理方法为更换和检查处理压力控制阀。（十）综掘机的换向阀杆不动作的故障现象；其故障产生原因主要有钢球定位弹性挡圈损坏，弹簧损坏，弹簧锁紧螺栓松动；具体的处理方法为分解检查更换，更换弹簧，分解检查调整。（十一）综掘机油缸不动作的故障现

6、象；可能引起的故障原因主要有油压不足，换向阀动作不良，密封损坏，控制阀动作不良等；主要的处理方法为调整系统压力，检修换向阀，更换密封和检查处理控制阀。（十二）综掘机油缸回缩的故障现彖；可能引起的故障原因主要有内部密封损坏，平衡阀失灵；处理方法为更换密封或者更换平衡阀。二、综掘机的口常操作注意事项（一）发现异常应停机检查，处理好后再开机。（二）不要超负荷操作。（三）软底板上操作时，应在履带下垫木板，木板间距Pl.5m,加强行走能力。（四）操作液压手柄时要缓慢，要经过中间位置，例如：机器由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，然后改为后退。（五）启

7、动或停止电机时,要动作迅速，避免缓慢微动。（六）机器动作时，要充分注意，不要使掘进机压断电源线。（七）应确认安全后再启动截割头。（八）装载时一定要注意铲板底板要处于水平位置。（九）大块煤岩可能卡在本体龙门口处造成第一运输机停止，必须击碎成小块后装载运输。（十）第二运输机由于机器的行走震动可能左右偏移，会与支架或其他设备触及，要引起注意。（十一）机器行走时避免左右切割。（十二）在切割时，特别是切割硕岩时，会产生较大震动,造成截齿超前磨损影响切割效率,要使铲板机后支撑接地良好，加强稳定性，减少慮动。（十三）设备停止工作时,铲板要落地。三、综掘机的日

8、常检查（…）截割头:检查截齿冇无磨损或缺齿，并及时更换安装新的截齿，检查齿座有无裂纹和磨损。（二）减速机:检查有无异常震动和声响，检查减速机油量，检查