催化剂评价-高径比关系

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1、催化剂评价实验——高径比对催化剂活性影响相关资料一、化学与催化反应工程李绍芬第14章实验室反应器及实验数据处理14.1实验室反应器的类型14.1.1固定床反应器使用积分反应器或微分反应器来测定反应速率时，需保证反应物料在床层中呈活塞流，及不存在轴向及径向扩散。要做到这一点，床层高度L与催化剂颗粒直径dp的比值必须足够大，经验证明，当≥150时，积分反应器内保证能达到活塞流。催化剂颗粒直径与床层直径dr之比亦甚重要，此值越小，则径向传热量越大。实践中推荐使用的在1/6到1/10之间。值不但影响径向传热及传质，同时影响到径向流速分布及流体是否会发生短路现象。

2、值过大，流体分布不匀则是存在的。从动力学研究的角度看，催化剂颗粒大小的选定，取决于内扩散影响是否已消除，dp决定后，便可根据上述值范围确定床层直径dr。实际操作中，对于气固相催化反应而言，雷诺数Re=dp·u·ρ/μ（其中u流体线速，ρ流体密度，μ流体粘度）需要保证大于30，以使物料流动具有湍流的性质，另一方面又可保证径向流速分布均匀。此外，催化剂的装填必须十分小心，做到充填均匀。否则易于产生沟流及偏流等现象，影响测定的准确性。一、催化剂工程导论王尚弟孙俊全第三章催化剂性能的评价、测定和表征第二节活性评价和动力学研究四评价与动力学试验的流程和方法二预实验

3、用流动法测定催化剂的活性，或者研究催化反应的动力学，首先都必须考虑气体在反应器中的流动状况和扩散效应，才能得到活性和动力学数据的正确数值。……，关键问题在于确定最适宜的催化剂粒径和最适宜的气体流速这两项基本数据。……，其中为了消除气流的管壁效应和床层的过热，反应管直径dr和催化剂颗粒直径dg之比应为6＜＜12。……根据大量实践经验，一般要求沿反应管横截面能并排安放6-12粒催化剂颗粒，催化剂层高度应超过直径2.5-3倍。例如若反应器直径为8mm时，催化剂颗粒直径为1mm，高度为30mm。二、工业催化黄仲涛第五章工业催化剂的活性评价与宏观物性的表征第二节催

4、化剂活性的测定一．影响催化剂活性测定的因素1.催化剂颗粒直径与反应管直径的关系反应管直径dr和催化剂颗粒直径dg之比应为：6＜＜12一、四催化剂工程储伟第九章催化剂性能评价及其结构表征9.1.3影响活性测试的因素6＜＜12二、五工业催化剂手册黄仲涛主编第四章催化剂表征和评价第一节催化剂性能评价二实验反应器1.管式反应器无论反应器尺寸大小，要求管井和长度与填装催化剂颗粒尺寸与外形匹配，反应器管（直）径与催化剂颗粒（直径）比不低于5-10，管长与催化剂颗粒粒径比大于50-100.催化剂床层与管径比也不宜太小，为防止可能产生的沟流，一般应大于6。三、六接触催化

5、——工业催化剂原理、制备及其应用[法]勒巴日，李宣文等译P152具有浓度梯度的动态反应器……为了实验气相的活塞流所需服从的条件是：Re＞30，＞50；6＜＜10Re：雷诺数；L：催化剂床的长度；D：催化剂区的直径；dp：催化剂颗粒的直径。林国栋2011-11-4