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1、吸塑知识培训吸塑知识培训美菱工程院整理韩波吸塑件工艺性简介一、摘要：电冰箱内胆设计质量的好坏,直接影响到产品成型的难易程度、成品率的高低及箱体的装配质量，设计很重要。二、吸塑件工艺性：1、适当增加拔模斜度。由于箱胆在真空成型过程中,自身产生一种抱紧力,致使脱模困难,所以内胆和模具必须要有拔模斜度。拔模斜度过小,不易脱模,废品率高,生产效率低；拔模斜度过大,不但影响美观,而且附件与内胆装配时,配合不好。设计按45’一1°的拔模斜度比较适当。内胆有特殊要求的局部，如风冷冰箱装导轨部位可以不设拔模斜度，模具可采用局部滑块
2、结构。门内衬拔模斜度一般按”0.5°一3°。2、适当增加圆角或将楞边倒角。箱胆各主要棱边圆角愈大,愈有利于成型。在不影响外观和装配的前提下,主要圆角可由R10-20增大R15-30,成型效率和成品率会有一定提高。另外,如果将棱边倒成适当的斜角,效果会更好。所以,在设计中应尽量加大圆角或将棱边倒角。3、内胆筋槽形状的设计要求：内胆筋槽宽度过窄，深度过深，都不利于成型。其宽深比有一个设计原则，即宽/深＞2:1,所以设计产品时，应尽量增大筋槽宽度，减小筋槽深度。一般情况下，要是将筋槽深度定为5-6，则其宽度应为10--1
3、5比较合适。另外如果将筋的底部平面改为斜面，会利于成型，同时支撑强度亦会大大改善。吸塑件工艺性简介4、拉深比的确定：拉深比是指箱胆成型后总表面积比上参与成型的板材表面之和，通常情况下，此值在3-3.5范围内，成型后产品厚薄差异不会太大，有利于保证产品质量。我公司内胆深度最大620mm（吸塑机极限尺寸）。5、胆口部设计成喇叭口状.箱胆口部圆角不可能做得很大,一般为R4-R6，小于R4胆口易开裂。如果将口部直面改为斜面,做成喇叭口状,将会大大改善成型状况,非常有利于生产。6、内胆边缘口部尺寸：胆边是指基本上不参与拉深变
4、形的四周平面，成型前后厚度变化不大。但其宽度尺寸对成型过程及其装配效果有一定影响。胆边宽度尺寸过小，不利于成型，会导致平面拉斜;胆边宽度尺寸过大，装配发泡后会变形，出现凹凸不平现象。所以内胆边缘平面的宽度尺寸定为15-30mm比较合适。7、内胆后背面壁厚要求：内胆后背面要粘贴蒸发器或蒸发板，其厚度有严格的要求，必须保证在0.5-1.3mm范围内。壁厚太厚，影响蒸发器与箱内空间冷量交换速度，容易造成不停机现象；壁厚太薄，发泡后后背波浪不平，内藏管道印痕明显，不但影响外观，同时也影响到蒸发器与内胆的贴附质量。内胆后背面
5、壁厚只有保证在规定的范围内，才能使箱内空间处于最佳的制冷运行状态。吸塑件工艺性简介8、收缩比的确定。塑料真空成型后都有一定量的收缩,所以在模具设计时必须考虑到这一点。塑料材质不同,其收缩比亦有差异,ABS塑料的收缩比为4-7%，HIPS塑料的收缩比为3-6%。箱内胆收缩量的50%是在出模后立即产生的,另50%要搁置24小时之内缓慢产生。9、内胆上过孔的设计原则；避免尖角，最少R1过度，防止冲切后开裂。尽可能少设计孔。其他同钣金模具冲裁件工艺性原则。10、为提高内衬大面薄壁强度及避免波纹状流痕，在不影响其他性能的情况
6、下，可在其表面设计加强筋，深度为0.5，可强脱.门内衬装果菜盒凸台后应设置加强筋，以防发泡变形。吸塑模具设计培训-通过设计简介了解模具一、摘要：针对冰箱内胆体积大、壁薄、形状复杂的特点,根据塑料模具设计程序,围绕冰箱内胆真空成型工艺特点,介绍冰箱内胆真空成型模具设计所涉及的内容及设计方法,包括制品结构分析、设计资料的准备、成型体的设计、抽芯机构设计、抽气孔设计、加热和冷却系统设计、密封结构设计和切边装置设计等。二、前言：冰箱内胆真空成型是冰箱生产制造的一个重要环节,内胆的成型质量、成品率、生产效率都直接影响冰箱的质
7、量和成本。影响冰箱内胆成型的因素很多,但关键是真空成型模具,因此提高真空成型模具的设计制造水平一直都是冰箱生产厂家重点关注的课题。三、冰箱内胆真空成型工艺特点：真空成型的原理是将热塑性塑料板片材固定在模具上方,用辐射加热器加热至软化状态,再将模具移向塑料板材,在模具与板材之间形成空腔,用真空泵将腔中的空气抽掉,借助大气压力使板材覆盖在模具上而成型,冷却定型后,再借助压缩空气将塑料件从模具上脱模。真空成型法可生产各种塑料容器及型材,工艺简单、效率高,被广泛用于各行各业。吸塑模具设计培训-通过设计简介了解模具但对冰箱内
8、胆来说,它的体积大、壁薄、形状复杂、表面质量要求高。制品结构的特殊性使得其真空成型工艺与其它产品相比有很大不同,主要表现出下列三个特点:(1)冰箱内胆体积大、壁薄,易变形.成型过程中要求板材加热和定型冷却均匀,严格控制成型时间,模具材料导热性好,冷却系统设计合理。(2)冰箱内胆形状复杂.如果成型工艺控制不严,或者模具结构不合理,冰箱内胆容易造成制品轮廓不清晰
