发动机曲轴加工工艺简介

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1、曲轴线加工工艺简介2012-1-111提纲•曲轴介绍•曲轴线工艺–曲轴线布局图–曲轴工艺流程–曲轴重要特征及关键尺寸–关键工位和设备–重要刀具•设备验收流程2012-1-112曲轴简介•曲轴与连杆配合将作用在活塞上的气体压力变为旋转的动力，传给底盘的传动机构。•曲轴一般由主轴颈、连杆颈、曲拐、平衡块、油孔、芯轴端和法兰端等组成。B12C14B15Gen2B12MCEB12&15T32012-1-11曲轴重要特征•轴颈尺寸和表面质量•中心孔•冲程和相位•动平衡•发信盘安装孔位置度•沟槽滚压•键槽位置度2012-1-114一期布局和工艺流程OP130OP

2、140UNLOADOP75OP70BOP70AOP40OP30AOP30BOP20COP20BOP20ALOAD二期布局和工艺流程100AOP100BOP110AOP110BOPOP14090OP120OP0OP15OP130UNLOAD70BOP70AOP80AOP60COP60BOP60AOP80BOP80COP留harderInduction40AOP40BOP30AOP30BOP45OP50OP预20COP20BOP20AOP留外铣预留外铣预10BOP10AOP05OPLOAD一期曲轴线QCA系统LoadInConveyorConveyorO

3、P10OP10OP10OP10OP15BufferOP20OP20OP20ConvoryBufferQGOP50OP50OP50OP40OP30OP30BufferBufferOP70OP70OP75OP80OP80OP80OP80BufferOP90BufferOP100OP100BufferQGQGQGConvoryOP150OP140OP130OP120OP110OP110BufferBufferBufferBufferBufferLoadOutConveyorLaserReaderQGQualityGate一期关键工位和设备-OP10OP10

4、在机床中定位方式如下图：其中，轴向尺寸加工以第一、八配重块进行夹紧，计算分中位置；径向尺寸由第一、五主轴颈夹紧实现粗定位；角向定位基准为第一连杆颈；两端中心孔的加工作为后续工序的轴向定位基准。夹具如图：2012-1-118一期关键工位和设备-OP102012-1-11SGMWPOWERTRAIN9一期二期对比:OP10,OP60,OP100UNLOADOPOP/LQH23/LQH23130140幍⮖㟿摞᧶幍⮖㟿摞᧶OP∪ㄣ⟕᧶17&䇫⦷∪ㄣ⟕᧶0$*(7;(7$575OP唑㕜᧶6HF

5、+RUNRV70B唑㕜᧶6HFOPOP70AOP3OP30A0B40OP2OP2OP20C0B0ALOA5OP15DOP100AOP100BOP110AOP110BOP140OP90OP1200OP15OP130UNLOAD/LQH23/LQH23OP70BOP70AOP60OP80AOP60COP60BOP60AOP80BOP80C幍⮖㟿摞᧶幍⮖㟿摞᧶预留∪ㄣ⟕᧶17&䇫⦷∪ㄣ⟕᧶0$*(7;(7$5唑㕜᧶6HF

6、唑㕜᧶6HF/LQH23harderInductionOP40AOP40BOP30AOP30BOP4550OP预留幍⮖㟿摞᧶䇫⦷∪ㄣ⟕᧶0$*(7;(7$5+RUNRV唑㕜᧶6HFOP20COP20BOP20A留外铣预留外铣预OP10BOP10A᧤を⻏䴉梃䅰恂PD[᧥OP05LOAD一期二期对比:OP10,OP60,OP100/LQH23/LQH23/LQH23/LQH23/LQH23一期关键工位和设备-

7、OP40OP40为德国Hegenscheidt的滚压较直机，通过在曲轴旋转过程中对各个沟槽施加以一定角度和数值的力对各个轴颈进行滚压较直，达到增加主轴颈和连杆颈圆角半径处的残余压应力和圆弧表面光洁度的作用，进而实现提高曲轴在交变应力下的强度，同时控制曲轴的跳动。2012-1-1112一期关键工位和设备-OP40深滚压工艺仅需要对轴颈和沟槽完成车拉或车削加工即可，不需要进行磨削操作，加上铸件材料，可达到成本低廉的组合。同时，该机床还有对各个主轴颈进行较直的作用。较直后，轴颈的跳动度跳动度减小了，可以更好的提高抗疲劳强度，并减小后续磨削余量。滚压过程示意

8、如下：由于连杆颈上材料分配的不同，轴肩处通常比较脆弱，故在该区域的滚压力设置通常会减小一些。例如，在C14产