细长轴加工精度的控制对策研究

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1、细长轴加工精度的控制对策研究细长轴加工精度的控制对策研究［摘耍］随着我国经济的不断发展，零件加工行业得到了快速发展，在工件的实际加工的过程中经常会出现一些问题，尤其是细长轴在进行相应的加工时，其加工的精度很难得到保障，这是轴类工件在加工时所碰到的一个难点。细长轴工件的加工过程通常由于工件本身的长度和直径偏大，所以在车削的过程中会出现许多的难点问题，以下就针对细长轴工件在加工的过程中经常遇到的情况做研究分析，并提出相应的改进的措施。［关键词］细长轴；加工精度；控制；对策研究［中图分类号］TH161.1［文献标识码

2、］A当前使用传统的磨削和车削的方法来加工细长轴工件，已经不符合时代发展的需求，使用传统的方式进行细长轴工件的加工的工作效率较低，对于操作者的要求较高，相应的劳动量较大，并且在加工的过程中易出现弯曲变形的现象，工件的精度得不到很好的保障，不能满足当前工件加工的需求。提高细长轴工件加工的精度以及加工的效率，降低操作者的劳动量已成为当前细长轴零件加工过程中所面临的一个重要的问题。1细长轴工件在加工时常见的问题1.1切削力导致的变形在细长轴工件切削过程屮，会受到刀具来自不同方向的作用力：主切削力、轴向力以及径向力。在加

3、工工件的过程中主切削力会对工件形成一定程度的扭矩，同时导致零件的垂直平面产生一定的弯曲；其轴向力不仅可以沿着轴线方向产生一定的作用力，还会对零件构成一个相应的弯矩，从而导致工件水平方向上产生一定程度的弯曲；相应的径向力也会导致零件的水平平面产生一定程度的弯曲形变。工件在三个作用力共同的作用下就会导致工件失去稳定，发生压弯的现象。所以在细长轴工件进行车削加工时，不仅要注意其径向力所造成的影响，同时还要注意主切削力以及轴向力所造成的影响。在细长轴工件进行加工时，要保障各个力之间的平衡，从而使细长轴工件加工的精度得到

4、保障。1.2其他情况造成的变形在细长轴工件加工吋，还会出现一些其他情况引发工件变形的现象，比如：工件会因为自动下垂而引发弯曲，特别是在高速旋转的情况下，更容易发生；工件在加工过程中受到一定程度的切削热作用，也会导致工件弯曲变形；由于加工材料硬度不均，所以内部受力不均，引发工件产生变形；此外工件在受到装夹力以及残余内应力的影响，也会发生工件弯曲。2提高细长轴零件加丁精度的措施2.1选用科学合理的加工工艺在细长轴工件进行加工时，首先要选择相应的加工工艺，比如：选择热处理的方法以及切削用量的选择等，科学合理地选择加工

5、工艺,保障工件加工的质量。首先是切削深度控制，细长轴工件通常情况下刚性较差，毛胚弯曲或者是余量不均就会发生加工误差。由于细长轴车刀的前角较大，为使刀刃有充足的强度來进行和应的加工，其后角一般设置较小6°~8°,在装刀吋可高于工件中心0.1mm~0.3mm,保障工件加工的稳定性。在加工细长轴T件吋，其丿J刃的倾角通常设置在3。人右，这样可以在切削时保持平稳，并且还可以保障工件加工表面的光滑度。在对细长轴T件进行加工时，其走刀的次数不能太少，要保持在4次〜6次，适当的增加其走刀的次数，有利于控制刀削力，保障工件加工

6、的稳定性。其次是进给量和切削速度的控制，在细长轴工件加工吋进给量应该根据表面质量的要求做出合理地选择，要根据相关的手册进行进给，不能一味的增大进给量。相应提高切削速度有利于切削力的降低，有效减少切削变形，同吋提高工件表面粗糙度。此外还要控制切削速度，减少由于离心力过高而引发的工件弯曲，将切削的速度控制在一定的范围之内，对于一些长度比较大的工件，在加工时切削的速度要保持适中。最后是热处理工艺的选择，要考虑到所加工零件的性能，遵循消除加工材料内部组织不均匀的原则，使工件内部受力保持均匀，减少加工变形。2.2刀具和辅

7、具的选择在工件加工吋，刀具的选择很重要，为了提高细长轴工件加工的质量，从刀具和切削方面采取的主要的措施是：减小主切削力和径向力。细长轴车刀的选择一般会使用硬质的合金车刀YT15.YW和YT30,其选用的主偏角一般为75。〜90。,细长轴「乍刀的前角•般情况下都是比较大的，加大相应的前角的角度，可以有效地减少切削变形情况的发生，同吋还能够减少切屑和前刀面之间的摩擦，提高刀刃的强度。其辅具主要的作用是加强工件的刚性，防止工件在切削的过程中发生弯曲变形，在车削细长轴的过程中一般常用到的辅助工具有:顶尖、刀架、中心架以

8、及托架等，相应辅具止确的选择和使用，可以有效地保障工件切削过程的顺利进行，并但还能够提高工件的加工质量。2.3新加工方法的应用首先是刀切削法的应用，在进行细长轴工件加工时，可以使用前后两个刀架，使其能够同时的进刀和退刀。在工件加工时，可以采用45°车刀分为两段进行相应的调头切削，两把刀的切削径向分力Z间互相抵消，使切削的过程更加稳定，从而减少工件加工过程中弯曲变形现象的发生。另外使用反