筏板基础施工方案(砖混结构)

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1、本方案为筏板基础专项施工方案，在筏板垫层施工完毕后，按设计图轴线间关系进行轴线的测放工作，弹出墙、柱的屮心线和边框控制线，并用红色油漆进行标注，以利于墙、柱钢筋和模板施工。钢筋的制作与绑扎:（一）制作1、对所进场的钢筋原材料质量必须符合规范规定和设计要求，并且有出厂证明书，进场后经监理单位现场见证取样,并送检合格后才能开始加工。2、材料进场后，按不同的规格和批号取原材料进行复检，合格后放可使用。3、钢筋连接为机械连接，应试件送检合格后，方可大面积制作连接。4、按设计要求的钢筋规格、形状、尺寸进行钢筋的放样工作,力求达到准确无误，确保钢筋成型几何尺寸符合

2、设计要求和规范要求。配料单由专业工长审核批准后方可制作加工。5、钢筋的接头位置、数量必须符合设计和规范要求，钢筋的连接头数量同一截面不得超过50%。特别是要注意钢筋的锚固长度达到设计和规范要求。6、钢筋制作完毕后，曲专职质检员、主管工长进行检查，合格后交绑扎班组进行绑扎。（二）绑扎1.操作班组和分管工长首先要熟悉钢筋施工图和钢筋大样表，领会设计意图，严格按施工图和规范进行绑扎。2.由于筏板面积大，施工时分段组织绑扎。首先绑扎大面积的底板钢筋，然后绑扎电梯位置及局部加强附筋。确保绑扎钢筋的间距均匀、正确、美观，保证钢筋网顺、直，方正。钢筋的每一个交叉点必

3、须用扎丝绑扎牢固，严禁漏扎和花扎。3.筏板上下两层赶紧绑扎完成后，开始根据事先在垫层上所做的标记插柱、水平钢筋，插筋的位置应正确并顺直，严禁弯曲不正、并焊接固定。4.钢筋的检查和验收钢筋绑扎完毕后，首先项目部组织班组长、分管组长、质检员、技术员、技术负责人进行全面检查合格后，请甲方、监理进行验收，验收合格后方可进行底板栓的浇筑。模板工程：一、筏板成型为保证筏板成型施工，模板拼装前先刷好隔离剂（隔离剂主要用机油）模板支撑在稔梨层上，水平支撑用钢管短方木等支在基坑四周侧壁上。模板要顺直拉线校正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线进行检查校正。模板加固检验完成后

4、，用水准仪测定标高，在模板上弹出妊上表面平线，作为控制栓筏板标高的依据。混凝土筏板碗浇筑一、浇筑准备工作1、商品栓搅拌站根据设计要求的底板栓强度等级提前作出栓的配合比、确保碇的强度达到设计要求，并将试配资料报项冃部，由项冃部向监理、建设单位报审。2、提前作好碇浇筑的准备工作，特别是要准备充足的殓振动器，材料部门作好保温养护的塑料薄膜和草垫，备足够的雨天施工防雨塑料薄膜。底板碇浇筑期间，安排好电工、机修工、试验工24h值班。3、浇筑前应对施工班组作详细的技术交底和安全操作教育，在浇筑过程中，商品碇搅拌站应由站长值班，现场有前台工长负责指挥和调度，并安排机

5、修工24h值班，确保机械正常使用。现场工长24h跟班作业，责任工长和栓主管工长轮流24h值班。4、提前准备好试模，商殓车到场后由专人负责抽车取样留置相应组数殓试块。二、稔分层浇筑、振捣方法1>栓浇筑方法筏板磴浇筑量约为立方米，为保证筏板碗的浇筑质量，筏板碇浇筑采用地泵浇筑，每段一次连续浇筑完毕，不得留施工缝。由于一次浇筑碇量大，要求商品栓公司做好充分的准备，制定商品栓供应保证方案，并由商品碇公司编制好有效的供保措施，确保栓浇筑过程中不出现施工冷缝。磴采用分层踏步式向前推进的方式，每层浇筑厚度控制在500mm,并控制后一段碗在前一段確初凝前完成浇筑，整个

6、確浇筑要控制好浇筑速度，釆取“分段定点，一个坡度，斜面分层，循序渐进一次到顶”的方法，自然流淌形成斜坡，减少碇的泌水处理，保证上下层同结合不超过初凝时间，防止出现冷缝。2、妊的振捣底板分层浇筑振捣，振捣时着重注意不得漏振，特别柱根钢筋密集处以及投料间隔界面须着重振捣。殓振捣用插入式振动配合平板振动器进行，宙于碗分层浇筑，振捣按每40cm厚用插入式振动器按间距30cm逐点进行振捣，振捣第二层妊时，振动棒插入下层栓约50mm,并控制不得漏振、欠振、超振。3、底板表面标高的控制板面标高的控制除在模板上作好标记外，还应在底板表面用①8短钢筋(L=100)按间距

7、1000*1000点焊在上层钢筋网上做伸出板面的控制钢筋标记。六、底板碗养护措施：1、磴浇筑完毕经找平后由专人负责及时进行保温、保湿的养护工作，每浇完一段殓，在殓收面终凝时，在底板表面用塑料膜进行整体覆盖以防止水份蒸发，满足保温及碇内外温差及抗裂要求。当碗表面发白干燥时，用水进行淋洒后立即恢复原样保温，确保確在养护期表面始终处于湿润状态。2、在栓收面终凝、底板碇浇筑完后随后进行表面的找平工作后，采用两层塑料薄膜；防止水份蒸发，以满足碇表面保温、减少殓内外温差，同时根据测温提供的内外温差情况决定撤除保温层的时间，要求封盖严密。3、施工中进行放线临时揭开保

8、温层后应及时恢复，项目部由专人负责保温层的覆盖和养护工作，确保底板栓的质量达到要求，保温层撤除