白锈产生原因分析及预防

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1、白锈产生原因分析及预防热镀锌钢门锈产生原因分析及预防作考：热镀锌钢产品经长时间运输后,发现原木光亮平滑的产品表而上岀现人量口色或灰色粉末，产品发黑，严巫的地方甚至出现了锈斑。实际匕新镀好的热镀锌件以密排堆放的方式在潮湿和通风不好的环境屮储存和运输时，在镀层表而会形成白色或灰色的粉状腐蚀产物,这种腐蚀产物就是通常所说的门锈。一-般说來，当镀件表面门锈的量不多时,不会对镀层的防腐性能造成影响，它会随着镀锌件表而干燥而逐渐消失。但是如果运输或储存方式不当,白锈也可能变得很严重,不但影响产品的外观，其至会降低镀锌件的使川寿

2、命。热镀锌层白锈的产牛长期以來都是影响镀锌产品和工程质量的难题，是产品和工程质量验收争论的焦点,镀锌厂家和施工单位也经常为此而困扰。本文通过对产生白锈的热镀锌产品进行分析,探讨了热镀锌钢白锈的产生机理,并提出了预防及处理措施。1白锈产生的原因分析1.1腐蚀产物分析观察发工白锈的产品，在产品白锈较轻微的部位，用细砂纸轻轻磨去腐蚀产物，在磨平的表面丿IJ磁性测片仪进行测量,发现仍有足够厚的热镀锌层保护钢基。但川上述方法对腐蚀严重的、出现红锈的地方测量，发现镀层几乎消耗完全,热镀锌层己无法对钢铁提供保护。对发牛严重门锈的

3、工件取样进行扫描电镜微观成分分析，在镀锌层表面形成的腐蚀产物较疏松,未能形成一层致密腐蚀产物膜來阻止腐蚀进一步进行。在发生门锈的热镀锌层表面收集腐蚀产物粉末进行X射线衍射分析，结果表明，腐蚀产物曲ZnC03和ZnO组成°1.2口锈形成的原因锌是非常活泼的金属，锌的表而与周围的潮湿空气接触，会首先与潮湿水气发生化学反应,生成一层多孔的、胶粘状的Zn(OH)2腐蚀产物。随后,氢氧化锌会进一步与大气中二氧化碳反应，生成一层薄的、致密的、有一定粘附性的碱式碳酸锌ZnCO3腐蚀产物，可以阻止镀层进一步腐蚀。当镀锌件紧密的堆积

4、并置于潮湿的空气屮时，由于镀件间的表面没有自由流动的空气，镀层的局部表面将不能发生形成上述腐蚀产物保护膜的化学反应，而是发生电化学腐蚀，形成门锈。门锈的形成机理实际上就是“氧浓差腐蚀电池”原理。在潮湿坏境中镀件密集堆放时发生的腐蚀反应可以简化成发牛:在两镀锌层间被压扁的水珠中的反应，这水珠仅有很小的表面暴跟衣空气中，接近水珠中心的锌表面和在水珠周边的锌表面的氧的供给量是不同的，这就导致两处锌的电位不同，从而形成氧浓差腐蚀电池。电化学腐蚀速度远高于化学反应腐蚀的速度，阳极区的锌会很快被腐蚀，腐蚀产物为没有保护能力的、

5、相对易溶的氢氧化锌。由于空气中的C02很难进入阳极区，这就阻止了氢氧化锌向起保护性作用的碳酸锌转变，而在部分脱水后主要以Zn(OH)2和ZnO的混合物形式(又称碱式氧化锌)存在。在这种情况下的腐蚀产物不能抑制反应的继续进行。通常储运情况下产生的门锈不会太严重。但由于金属锌转变为氧化锌或氢氧化锌时体积将增人3〜5倍，形成的口锈体积较人，使腐蚀程度看起来要比实际情况严重得多。由于热镀锌钢表面的镀锌层较厚，通帘门锈对热镀锌钢的使用寿命没有明显影响。门锈的严重程度取决于镀层间凝结水的成分和在所处环境中持续的时间。2白锈的预

6、防及处理1.1口锈的预防当镀件储存及运输时需耍紧密堆放在一起时，应该采取足够的预防措施來防止白锈。在镀件周围保持低湿度的环境和在堆积的镀件间保证足够的通风，可使白锈减至最少。具体的预防措施有：(1)热镀锌件经水冷后，即进行表而处理。如镀锌管和中空的镀件在镀锌后可涂一层清漆;线材、板材和网材这类产品可打蜡或涂油;热镀锌结构件可采川侪酸盐钝化或无钻钝化。(2)应将镀件置于干燥的、有良好的通风坏境中。(3)如果镀件不得不在户外存放，镀件不应直接堆放在湿的土壤或腐烂的植被上，应该从地面架高并用窄木条隔开，以使所有镀件表面存

7、在自出流动的空气。镀件应该稍微倾斜放置以方便排水。(4)当镀锌钢需海运时，由于镀件表而可能存在冷凝水，故镀件间使用木条隔离包装较好。含松脂的木材不能用作隔离用的木条，凶为松脂木身就有腐蚀性。在运输和储存镀件时应使用干燥的、未用防腐剂和防火剂处理过的木条，如杨树、槐树和杉木。存放在容器中的小镀件在包装前要彻底干燥。用包装箱密封时，建议加入一•些干燥剂。在海上特別是热带海洋湿度很大，这时给热镀锌钢提供干燥和良好的通风环境就尤其重要。1.2出现白锈后的处理措施在大多数情况下，白锈并不表明锌镀层已严重破坏,也并不一定惠•味

8、着镀件的使用寿命会减少。发生白锈后，应将原先密堆的镀件摆开以使其表面迅速变干，并立即检查。当镀件表而的口锈较轻微时，应用干布擦去锈迹。因为在潮湿的环境下，镀件表而非常轻微的口锈也叮能妨碍碱式碳酸锌腐蚀产物保护膜的形成。屮度到重度的门锈可川駛毛刷來清除不能用钢丝刷。在清除白锈后必须检查产半白锈部位镀层厚度，以确保留冇足够的镀锌层保护钢基。在存放很久的有白锈的工