液压挖掘机动臂组焊工艺探究

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1、液压挖掘机动臂组焊工艺探究摘？要液压挖掘机动臂的焊接变形不但影响结构的机械加工、装配质量和外观美观，而且会降低结构的承载能力，有可能造成动臂开焊等失效形式，造成质量事故。本文在对焊接结构和工艺反复研究试验的基础上，采用合理的焊缝分布、焊接顺序及反变形组焊工艺，不但提高了结构的强度，而且大大减小了焊接变形，满足了图纸的设计要求。关键词液压挖掘机；焊工艺中图分类号TG441文献标识码A文章编号1673-9671-(2012)052-0152-01在一般情况下，液压挖掘机动臂的焊接将不可避免地产生不可忽视的焊接残余变形。而焊后变形矫正，既不经济又严

2、重伤害其工作可靠性。因此采用合理的焊缝分布、焊接顺序及反变形组焊等工艺措施，满足图纸设计要求。结构设计上：1)尽量减少焊缝数量。在结构设计的时候应多采用型材或冲压件，来减少焊缝数量。譬如动臂前后钱接那一部分,尽量采用锻件，避免采用焊接结构。2)避免焊缝密集和交叉。焊缝交叉或过分集中会造成接头处严重过热，增大热影响区范围，且增大焊接应力和焊接变形。譬如，动臂内隔板与侧板、上下板之间焊缝干涉的位置，要对隔板进行开缺口，且处于该位置严禁施焊。3）焊缝应尽量对称分布。焊缝对称分布，使焊缝引起的变形相互抵消，这对减少焊接变形有明显作用。该通则执行于以下

3、所有定位焊与焊接工序。①所有施焊过程均采用短弧焊（3mm）；②采用较小的焊接热输入；③焊接电源直流反接。（如采用二氧化碳气体保护焊交流电源则不用区分）；④注意图纸要求的不允许施焊位置严禁施焊；⑤按照图纸要求焊高采用多人对称焊完成。焊接工艺：原则：先焊收缩量大的焊缝，再焊关键受力的焊缝，填充焊的时候按照每次5mm-7mm焊高，确定填充焊的次数。盖面焊一般为3mm。1）将侧板与上下弯板之间的主焊缝按照对称原则编号①、②、③、④。其中①号焊缝应该是下弯板还是上弯板部位的长弯曲焊缝，你可以考虑一下。貌似是有区别的。我记得好像是先焊下弯板那里，对整个尺

4、寸有个刚性固定，然后再焊上弯板的时候焊接变形不会把整个弧度拉开。图中那个最大尺寸貌似是刻意放大10mm。2）用组装夹具对动臂进行组对，并点固牢靠。点焊规范：二氧化碳气体保护焊Ar80%+C0220%ER50-6©1.21=130-140AU=26-27VQ=20-25L/mino每个点焊点之后要用小锤敲击工件，使焊缝间隙趋近最小。点焊之后要对焊点进行打磨、去渣处理，以防止随后的焊接过程中夹渣。3）彻底清除坡口两侧50mm范围内的包括氧化皮和铁锈在内的杂质。检查尺寸合格后将工件吊装至焊接变位机上，并调整工件位置使①号焊缝位于平焊位置。4）对①号

5、焊缝进行3mm打底焊，打底焊规范：二氧化碳气体保护焊Ar80%+C0220%ER50-64）1.21=130-140AU=26-27VQ=20-25L/minV=50cm/min。打底焊完成后对焊道进行打磨、去渣处理，以防止随后的焊接过程中夹渣。5）在变位机上翻转工件，使②号焊缝位于平焊位置。同步骤4对②号焊缝进行打底焊。6）在变位机上翻转工件，使③号焊缝位于平焊位置。同步骤4对③号焊缝进行打底焊。7）在变位机上翻转工件，使④号焊缝位于平焊位置。同步骤4对④号焊缝进行打底焊。8）在变位机上翻转工件，使①号焊缝位于平焊位置。对①号焊。缝进行填充

6、焊。填充焊规范：二氧化碳气体保护焊Ar80%+C0220%ER50-64）1.21=280-300AU=30-33VQ=20-25L/minV=30cm/min。填充焊完成后对焊道进行打磨、去渣处理，以防止随后的焊接过程中夹渣。9）同步骤8按照平焊原则，依次对②、③、④号焊缝进行填充焊。10）参照步骤8按照平焊原则，依次对①、②、③、④号焊缝进行盖面焊。盖面焊规范同点固规范。11）上述焊道完成后检验尺寸及焊缝质量（超声波探伤,按照II焊缝处理的）。12）合格后开始对动臂油缸支座进行焊接。焊接时也釆用打底焊填充焊盖面焊相结合的原则处理（焊接规范

7、同上）。13）最后对斗杆油缸支座进行焊接处理（规范同上）。如果焊接的话，焊接弯板侧板焊缝的时候会把这个部位焊缝拉开。参考文献[1]陈祝年编著•焊接工程师手册第2编[M].机械工业出版社,2009.[2]同济大学，曹善华等编.单斗液压挖掘机[M].中国建筑工业出版社,1980.