湿陷性黄土路基施工研究

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1、湿陷性黄土路基施工研究摘要：湿陷性黄土是一种在干燥情况下，具有较高强度和较低压缩性，遇水后在一定外力作用或在自重作用下强度骤降的一种特殊岩土。湿陷性黄土对高速公路危害主要表现为遇水后的不均匀沉降，引起路面大面积开裂、下陷，从而引起英他次生病害，进一步加剧黄土地基的湿陷性，引起恶性循环。本文主要针对路基CFG桩的施工进行探讨。关键词：湿陷性黄土；路基；施丁中图分类号：U213.1文献标识码：A文章编号：1、CFG桩施工1.1CFG桩施工工艺流程CFG桩施工工艺：清表一测量放样一钻机就位一钻进一钻进至

2、施工图标示深度〜混凝土拌和一提钻一管内拌和料有足够高度一提出钻杆一封顶一移机一结束1.2CFG桩施工方法CFG桩施打方法：一般应进行跳桩法施工，避免造成相临桩断桩，同时避免串孔现象出现。1.2.1布置桩点：场地清理整平，按桩点设计布置图放样布点。对桩位的测量及控制采用探卡RTK测量或探卡全站仪极坐标放样法均可控制，具体控制为横向控制两侧边桩桩位，再用钢尺平均分出中间桩位。为保证桩孔位置控制在规范范围之内，至少抽检总桩数的10%进行全站仪极坐标放样法复核，桩位纵横向允许偏差50mmO1.2.2钻机就

3、位：桩机就位前应核对图纸与桩位，确保符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位，偏差不大于5cm。钻机就位后，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度控制在1%以内。现场控制采用在钻架上挂吊线的方法测量该孔的垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。1.2.3钻进成孔：关闭钻头阀门，移动钻杆至钻头触及地面，启动马达先慢后快钻进，减少钻杆摇晃，检查钻孔的偏差。在成孔过

4、程中，发现钻杆摇晃或难钻时，可放慢进尺，避免导致桩孔偏斜、移位，甚至使钻杆、钻具损坏。1.2.4混合料搅拌：按试验配合比进行配料并搅拌混合料，上料顺序为：先装碎石、石屑，再加水泥、粉煤灰，最后加砂搅拌均匀，放入搅拌桶。每盘料搅拌时间不小于120s〜180s。混合料坍落度控制在140〜180mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过lOOmmo在泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌筒备好熟料。1.2.5灌注及拔管：灌注前试验人员对拌和料进行检查，如坍落度检测，制作150X150X150min规格28d抗压强度试块。

5、泵送混合料，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，不可先拔管后泵料。混合料的泵送量与拔管速度相匹配。开始泵送时，由于管道阻力较人，低速泵送，泵送正常后，适当提高了泵送速度。压混凝土泵排量控制在25立方米/小时。成桩过程须连续进行，施工中因其他原因不能连续灌注，须避开饱和砂土、粉土层停机。施工桩顶标高宜高于设计高程50〜70cm。确保桩长能保证冇效桩体的施工图标示高程和保护桩体。灌注成桩后，用水泥袋盖好桩头,进行保护。1.2.6移机：一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩施丁。1.2.7弃土处理：CFG桩

6、施工时，必须进行清表，表土直接运往弃土场。桩体施工完成2-3小时后，挖除打桩弃土，弃土运往弃土场弃置。1.2.8养护：施工完成后，采用土工膜对复合地基进行养护，土工膜的边缘用土压紧，中间间隔用土压紧，养护时间为28天。1.3CFG桩施工质量控制质量控制要求：混合料灌注过程中应保持混合料面始终高于钻头面，钻头低于混合料面15〜25cm；凿桩头施工方法：首先用水准仪将设计桩头标高打在桩身上，然后在同一水平面按同一角度对称放置4个钢钎，用大锤同时击打将桩头截断。1.3.1导管堵塞。山于混凝土配合比或坍落

7、度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。主要控制措施有：①保证粗骨料的粒径、混合料的配比和坍落度符合要求。②灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。③加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。1.3.2偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位。不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。主要控制措施有：①施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜。②放桩位时认真仔细，严格控制误差。③桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复

8、核。1.3.3断桩、夹层。由于提钻太快泵送混合料跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。主要控制措施有:①保持栓灌注的连续性，可以采取加大混合料泵量，配备储料罐等措施。②严格控制提速，确保中心钻杆内有O・lm以上的混合料，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混合料的初凝时间时，应重新成孔灌桩。1・3.4桩身混合料强度不足。压灌桩受泵送混合料技术要求，坍落度一般不小于16—20cm,因此耍求和易性好。混合料中有粉煤灰，这样混合料前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的