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时间:2019-11-27
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1、CMYK材料研究与应用骨料与填料的配比对石英板材成型、性能的影响黄坚伟(欧派家居集团股份有限公司)【摘要】人造石石英石成型的主材是石英砂、石英粉和树脂(高分子聚合物)。石英砂是指4至100目的天然石英石砂,行业称为板材成型的骨料;石英粉(通常指的是325目的石英粉)和树脂行业称为板材成型的填充材料,简称填料。而骨料与填料的比例对石英石板材的成型、板材的性能有着重要的影响,本文就骨料与填料的配比对石英石板材成型的影响、板材性能的影响,以及配比的计算展开探讨,为骨料与填料的合理配比的实际应用提供参考。【
2、关键词】石英砂;骨料;石英粉;树脂;填料;石英石板材;成型随着石英石板材市场的激烈竞争,石英石板材使用⑴实验的设备、工具:小压机1台,烤箱1台,打磨客户对板材的质量(特别是板材的性能)要求越来越高,机1台,切边机1台,电子称2台,量杯3个,300×而对板材的价格越压越低,迫使越来越多的石英石板材300mm模具1套,胶盆5个,其它辅助工具1批。生产厂家对骨料与填料的合理配比越来越重视,因为填⑵实验所需材料:石英砂(8~16目,16~26目,料中的树脂单价是骨料的单价的12倍左右,树脂的使26~40目,
3、40~100目)、石英粉(325目)、树脂、色浆、用成本占板材成本的58%左右。由此可见,研究骨料与固化剂、偶联剂、丙酮、其它辅助材料、。填料的合理配比,对石英石板材生产厂家甚至是整个石⑶实验思路:在压机各参数(震动频率、震动时间、英石行业有着重要的价值。从目前的板材生产实践来压头油压、抽真空时间、真空值)设定不变的情况下,骨看,骨料与填料的合理配比计算是生产过程中,甚至是料(石英砂:8~16目,16~26目,26~40目,40~100板材开发过程中一个关键性的步骤,所以本文通过实践目))重量不变,
4、并设定其体积为1,变动填料(石英粉和对比、总结和分享骨料与填料的配比的计算方法,供各树脂;粉的体积:树脂体积=55:45)的使用量,分别压制位在生产过程中能够更好地进行板材的生产,并确保板300×300mm的石英石小板材,观察其压制过程,然后通材质量。过烘烤、打磨、切边,检查板材外观,记录相关数据和状态。1骨料与填料的配比对板材成型的影响⑷实验过程:在实验室,按照小颗粒板材(板面颗粒1.1填料不足的问题最大为8目)5公斤湿料的配方,将各个目数的石英砂填料不足是指组成板材的材料中,当骨料(4至100称
5、配好,然后倒入胶盆;按照填料体积比波动0.02加入目的石英石)恒定时,而石英粉(325目粉)和树脂的使石英粉和树脂,搅拌均匀;倒入模具并布平整,送入压机用量不足。当填料不足时会产生以下两个问题:第一是压制;压制观察压机震动情况;停压制,取出压制后的毛板材填充不充分,板材表面和板材内部形成空洞,部分板,观察其流动、成型情况;经过烘烤、打磨、切边后检测生产厂家称之为“缺料”,这种缺料的板材在生产过程中板材的外观情况。是直接判定为不良品,不敢给予流入到客户手中。第二⑸实验结果:共做14组进行对比,记录结果
6、如表是板材在压制时浆料(部分厂家称之为湿料)流动性不1。好,使得压制出来的毛坯板厚度不均匀,甚至严重的会⑹实验总结:填料不足的不同程度,对板材成型有导致板材无法压制成型(压机飞车)。着不同程度的影响,轻微的填料不足就表现为板材板面的缺料,严重的填料不足将导致板材无法压制成型。另1.2骨料与填料的配比实验一方面,我们应从表1找出合适的填料使用量,以降低CMYK材料研究与应用表1并随着填料量的增加,板材性能提升。行业内对石英石骨料的填料的体积成型问题是否板材的冲击性能的要求是4.0kJ/m2,但并没有细
7、分体积(与骨料的板面板内流动无法无法填充(设定为1)比值)缺料缺料性差流动成型不足15mm厚、20mm厚和分大颗粒板材、中颗粒板、细颗粒板10.59√√√√√Y材。本实验测试的是20mm厚度的细颗粒板材,大部分客10.61√√√√×Y户要求其冲击韧性需达到5.2kJ/m2。另一方面,从图可10.63√√√√×Y以看出,当填料与骨料的体积比值到达0.7及以上时,10.65√√√××Y冲击性能的提升有所缓慢。10.67√√√××Y10.69√××××Y3骨料与填料的合理配比的计算10.71√××××Y1
8、0.73×××××N既然骨料与填料的配比对板材的成型、性能有所影10.75×××××N响,但又填料量达到一定程度时,无法再进一步改善成10.77×××××N10.79×××××N型,对提升性能也有所缓慢,那我们就必须寻找到一个10.81×××××N合理的使用量,即骨料与填料的合理配比。10.83×××××N从上面的实验和测试结果可以看出,当填料与骨料10.85×××××N的体积比值在0.73时,既符合板材的成型、外观,又符生产成本。合大部分使用客户的性能要求,所以本文
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