生产加工企业成本管理探析

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1、制造企业成本管理的探析摘要:我国制造企业的成本管理只是隶属于财务会计的成本核算系统,方法和手段都还比较传统,远不能满足企业管理的需耍,因此,在中国对原有的成本管理模式的变革势在必行。首先,木文企业成木进行了概念性的介绍,在此基础上,本文重点分析了我国制造企业成本管理存在的主要问题,最后,本文结合问题对我国制造企业如果改善成本管理进行了对策思考。关键词:成本降低价格竞争财务管理进入21世纪当前,知识经济、信息经济迅猛发展,全球经济一体化步伐EI益加快,企业所而对市场环境发生了巨大的变化,企业所面临的市场竞争日益激烈,企业的经营环境

2、发生了显著的变化。近年来,我国经济取得了快速发展,和全球经济交往FI益加深,已经成为全球最重要的制造业生产大国。但我国制造企业技术含量不高,附加值低,企业核心竞争力缺乏,特别是成本管理水平不高已经成为我国制造企业发展的瓶径。资料表明,我国制造行业产品的75%的成本因素己在产品研发阶段已确定,过度注重生产过程成本核算和控制使成本信息出现“时滞”,并且将作业、顾客、市场等排除在成本核算范围之内,将易发生“失真”现象。当前,新经济的浪潮扑面而来,我国制造企业赖以生存的市场环境、管理环境、信息环境等发生了的变化,也冲击着原有适应于工业经

3、济环境的传统制造企业成本管理模式。如何正视我国制造企业成本管理出现的问题,并提出改善措施是本文重点论述的内容。一、成本管理概述成本管理只要对企业经营过程相关的所有资金耗费的一种会计计量,这种计量包括了企业内部经营管理需要的现在和未来成本,也包括行业价值链整合所涉及的客户和供应商的资金耗费,成本管理的对象最终表现为企业的资金流岀。成本管理的基本目标是提供信息、参与管理,在不同的经济环境中,企业成木管理冃标的表现形式也不同,而在竞争性经济环境中,成本管理系统的总体目标主要依竟争战略而定。在成本领先战略指导下成本管理系统的总体目标是追

4、求成本水平的绝对降低,而在差异化战略指导下成本管理系统的总体目标则是在保证实现产品、服务等方面差异化的前提下,对产品全生命周期成本进行管理,实现成本的持续性降低。但无论那种成本管理目标,其都包括了成本控制的冃标,既企业在保证产品质量和服务的前提下,最大程度地降低企业内部成本,这种降低是一种相对的降低,如果单纯为了降低成本而忽视产品质量或服务,往往会导致成本的隐形上升,对企业成本管理來说是一种得不偿失的行为。二、我国制造企业成本管理存在的问题(%1)成木管理观念落后我国制造企业普遍存在成本管理观念落后的现象,对成本管理的目标认识不

5、清楚,对成本管理的方法和手段缺乏创新。部分制造企业仍将成本管理的范围局限于企业内部营运过程,而忽视了供应链上的企业环节和企业的研发成本,导致成本管理具有一定的拘囿性。同时部分企业错误的把成本控制和成本降低等同,认为企业成本管理就是最大限度的降低口己的成本,这样往往容易忽视企业的质量管理,导致企业产量质量成本不高,导致售后成本过高,进而影响企业的市场声誉。这些落后的观念已经不能适应竞争FI益激烈的经济环境。(-)成本管理理论和实践方法陈旧我国成本管理的理论研究与改革前相比有了长足的进步,但在成本管理研究方面的系统性差。传统成本管理

6、方法的研究都是针对单个成本管理方法的,缺乏对方法之间联系的研究,不能形成系统的成本管理方法体系。实践中,成本管理方法的应用缺乏联系,引进新的成本管理方法常常会导致对原有方法很大程度的放弃,从而使成本管理缺乏连贯性,并加大了管理成本。传统成本核算方法中管理费用、销售费用等不计入成本,企业成本反映的是非完全成本。而随着汽车企业的竞争的加剧,需要企业反映完全成本,以取得定价信息和成本降低的参考依据,如交易成本等,如果不把它们计入成本,导致成本核算内容不全面,不利于企业掌握产品完全成本信息。对间接费用中的制造费用,采取单一的分配标准,按

7、各产品所用的直接人工小时或机器工作小时的比例进行分配,这种用分配间接费用的方法在传统环境下企业只生产少数儿种产品情况下准确度比较高,但在新的制造环境下,顾客需求不断变化,企业间竞争也日益加剧,企业为了满足个性化和多样化需求,多采用多品种、小批量的生产方式,这就造成直接人工费用大幅度减少,而专业人员的薪酬、研发费用等不非直接费用则大幅上升,这种方法的局限性逐步显现。随着“知识经济”时代的到来,信息技术的普遍运用,生产自动化、智能化程度日益提高,新材料、新技术的不断革新,特别是企业制造行业,自动化水平越来越高,新材料的使用越来越多,

8、直接人工费用和直接材料费用逐渐减少,企业直接成本占企业总成本的比率呈现下降趋势,传统的成本核算中普遍采用的制造成本方法已经不能满足时代发展需要,仅仅考虑僵化的一元动因,即成本与业务量成正比例变动,在这种观念下计算岀的成本信息并不能反映其真实成本水平,会导致产品成

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