生产设备日常保养指导书

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1、生产设备日常保养指导书1.冲床1.1经常保持中心柱，滑块导柱的干净，以及架模吋保持模具底板无脏物，以确保平台的洁净避免划伤。1.2新机在使用1个月时，飞轮处加黄油（包插送料机），如果长时间没有加油，会导致飞轮内部磨损，影响机床的性能，以后每次保养时也需加（耐高温15（）0以上的黃油）。1.3机台循环油的更换：新机在1个月内更换1次，以后每隔半年更换1次，保证机床的正常运行和精密度（32#机械油或美孚1405#）。1.4每次开机前，检查多个部位螺丝是否松动。1.5开机空转几分钟，看机床是否有异常情

2、况。1.6下班前，把机床上的金属清除并用纱布把机床擦干净。1.71.5滑块在工作中是否顺畅。1.8工作中注意马达工作状况。2.台式钻床2.1在开动机床前，按照润滑说明在机床各处加油，并检查主轴箱是否夹紧在立柱上，以及主轴套筒的升降和电气设备的情况是否正常。2.2为避免机床损坏，最好使用规定规格的钻头。2.3如机床在工作中发生故障或不正常响声吋，应将电机立即停止，并检查原因。2.4工作完了以后，应清除机床上的切屑和尘污，并在未涂漆的表面上涂上一层油，以防止生锈。3.车床3.1每日开机前检查各个部位

3、螺丝是否有松动并紧好，机床方轴及拖盘运动是否灵活。3.2机床每转几分钟，看有无异常情况。3.3运转中应注意马达有无异常情况。3.4下班前应把机床清理干净，一定要清洗丝杠及工作台导轨。3.5一天加一次润滑油。4.攻丝机4.1在工作中，当机床发生故障或有不正常声响立即切断电源，排除故障后方能继续运行。4.2操作时不应超过切削能力，使其超负荷工作。4.3每次工作结束后，清除机床工作表面切屑、灰尘，并涂上机油防锈。4.4在机床润滑标志上方注油口应每星期加注18#齿轮油或每天加注机油。5.氮弧焊5.1焊机

4、使用前必须检查接地是否可靠，并检查机外各连线是否正确可靠，220V/380V电源选择开关是否打在相应位置上，方可投入使用。5.2面板各调节旋钮及开关必须在焊接前调好，不可在焊接过程中调节，以免造成焊机损坏。5.3非专业人员不可打开机壳，打开机壳前必须切断电源,以免发生触电危险。5.4焊机严禁放置在易燃、易爆环境中工作，以免发生危险。同时，好应尽量避免放置在潮湿环境下工作，以免损坏焊机。6.空压机6.1保持机器的清洁，储气罐的泄水阀每日打开一次排除油水，在湿气较重的地方，每四小时打开一次。6.2润

5、滑部位每天检查一次，确保其润滑效果。空气滤清器约15天清洗一次或更换Z,也可视环境的不同而酌予增减。6.3每月检查一次皮带及各部位螺丝的松紧情况。6.4润滑油最初运转100小吋后更换一次油，以后每1000小吋换一次。6.5使用1000小吋（或半年）后，应将气阀拆11!清洗。6.6机器各部件每年清洗一次。7、折弯机7.1工件的折弯力不能大于公称力。7.2为使模具经久耐用，不因由于折弯板料宽度不当而损坏，尤其为折弯狭板料时，应将机器的工作压力适当降低，需保证长度每630mm其折板负荷不超过630KN

6、。7.3按所折弯板料丿孚度初调上下模具间隙，其间隙可比板丿孚大1mm这样不至于无间隙而压坏模具。7.4折弯板料应在机器的中间，一般不宜偏载，同时机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于公称力的1/4,而且必须两边同时折板，以解决单边载荷问题。7.5油箱内加N64号液压由，第一次使用一个月必须调换，以后不超过一年换一次，正常工作油温度在15-16°C,并经常清洗吸油口处3号网式滤油器，保持吸油畅通。7.6根据工作使用情况参照使用说明书给各润滑点加润滑油。8

7、、剪板机&1切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。8.2—切杂物工具，切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。8.3应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝应及时打磨或调换，刀片的打磨只需打磨刀片的厚度。8.4应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电缆绝缘良好。&5装于油泵吸油口上的网式滤油应经常检查清洁，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减少，将油泵吸空，影响油泵达到寿命。8.6氮气缸不能充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行。8.7氮气缸充氮气充气压

8、力为约5MPao8.8卸下氮气缸前必须泄去氮气。9、注塑机9.1检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。9.2检查供电电压是否符合，一般不应超过±15%。9.3检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。9.4检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。9.5检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。9.6打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度