热控反事故预案

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1、1编制目的分散控制系统（DCS）是发电厂一个重要的组成部分，主要完成对生产过程的监视、控制等功能，一旦分散控制系统（DCS）失灵、热工保护拒动将会造成严重后果，酿成事故。为了防止分散控制系统（DCS）失灵、热工保护拒动造成的事故，针对东营港城热力公司3*240T/II+2*30MW机组的具体情况，特编制如卜•措施2具体措施2.1分散控制系统（DCS）配置的基本要求2.1.1DCS系统配置应能满足机组任何T况下的监控要求（包括紧急故障处理），CPU负荷率应控制在设计指标之内并留有适当裕度。2.1.2.主要控制器应采用兀余配置，重要T/0点应考虑采用非同

2、一板件的冗余配置。系统电源应设计有可靠的后备手段（如采用UPS电源），备用电源的切换时间应小于5ms（应保证控制器不能初始化）。系统电源故障应在控制室内设有独立于DCS之外声光报警。2.1.3DCS的系统接地必须严格遵守技术要求，所有进入DCS系统控制信号的电缆必须采用质量合格的屏蔽电缆，且有良好的单端接地。操作员站及少数重要操作按钮的配置应能满足机组各种工况下的操作要求，特别是紧急故障处理的要求。紧急停机停炉按钮配置，应采用与DCS分开的单独冋路。2.2.1当全部操作员站出现故障时（所有上位机“黑屏”或“死机”），若主要后备硬手操及监视仪表可用且暂

3、时能够维持机组正常运行，则转用后备操作方式运行，同时排除故障并恢复操作员站运行方式，否则应立即停机、停炉。若无可靠的后备操作监视手段,应立即停机、停炉。2.2.2当部分操作员站出现故障时，应由可用操作员站继续承担机组监控任务（此时应停止重大操作），同时迅速排除故障，若故障无法排除，则应根据当时运行状况酌情处理。2.2.3当系统中的控制器或相应电源故障时，应采取以下对策：2.2.3.1辅机控制器或相应屯源故障时，可切至后备手动方式运行并迅速处理系统故障,若条件不允许则应将该辅机退出运行。2.2.3.2调节回路控制器或相应电源故障时，应将自动切至手动维持

4、运行，同时迅速处理系统故障，并根据处理情况采取相应措施。2.2.3.3涉及到机炉保护的控制器故障时应立即更换或修复控制器模件，涉及到机炉保护屯源故障时则应采用强送措施，此时应做好防止控制器初始化的措施。若恢复失败则应紧急停机停炉。2.2.3.4加强DCS系统的监视检查，特别是发现CPU、网络、电源等故障时，应及时通知运行人员并迅速做好相应对策。2.2.3.5规范DCS系统软件和应用软件的管理,DCS软件除厂家现场服务工程师其他任何单位或个人无权修改。在修改、更新、升级软件前，应对软件进行备份。对工程师站应设置密码，以防无关人员进入系统。未经测试确认的

5、各种软件严禁卜•载到己运行的DCS系统中使用，必须建立有针对性的DCS系统防病毒措施。2.3.数据采集系统（DAS）反事故预想措施2.3.1DAS系统是机组运行监测的重耍手段，DAS系统运行状态正常与否关系到机组是否能安全稳定运行，因此，保证DAS系统为机组运行提供髙质量的监测手段，是DAS系统首要任务。为确保DAS系统高质量运行，针对现场经常出现的一些问题，作一些反事故预想是很有必要的。下面就一些经常出现的问题，提出解决问题方法。2.3.2由I/O柜接至变送器的信号线正、负极性接反，可导致变送器损坏。解决问题方法是校线时一定要分辨那跟线接到电源正端

6、，那跟线接到电源负端，与此相应，分别接到变送器正端、负端。2.3.3变送器信号输出线之间绝缘不好或导线与屏蔽层绝缘不好，导致漏流，致使测点测量不准。解决方法：将信号线从变送器和DAS卡件上分别摘下，在另外一端，用摇表或万用表测量两跟线之间的阻值。阻值大于20MQ为合格。2.3.4变送器采集的信号不准，解决的办法是，1检查变送器的连接导压管是否有外漏或者内漏（差压变送器）现象，2变送器导压管有无堵塞现象3导压管取点的位置是否合适，有没有避开死角现象2.3.5对于热偶测点，经常出现补偿导线正、负端与热偶正、负端不一致或补偿导线与热偶连接不紧，导致毫伏信号

7、虚假，解决方法：校线时检杳补偿导线连接的是否正确，补偿导线是否紧固。2.3.6对于热偶热阻测点，有时会出现内部测温元件老化断开等问题，因此，在检查热偶热阻测点时一定要用万用表检查一下热偶热阻是否有内部断开等现象。对于双支热偶热阻测点，有时会出现将信号导线接到不同的电极上，导致信号失准。解决方法：校线时,用万用表检查是否接到同一支温度测点上。2.3.7对于压控测点，经常出现接线位置不正确，导致输出信号相反。解决方法：校线时,检查接线位置是否止确。2.3.8对于热控测点，经常出现接线松动问题，导致阻值增人测量不准等现象。解决方法：加强巡检力度，注意检查，

8、如有问题用螺刀紧固。2.3.9组态程序有可能出现测点组态设置与就地测点不符问题，女纽态中变送器的量程与实际变