浅谈船舶维修钳工锉配合操作工艺

《浅谈船舶维修钳工锉配合操作工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、浅谈船舶维修钳工锂配合操作工艺孙忠敏21浅谈船舶维修钳工锂配合操作工艺孙忠敏（天津海运职业学院摘天津305）030要：船舶轮机操作人员的锂削技能常用于轴键配合和主辅机的安装、验和维修，检是船舶机械正常运转的保证。锂配合根据其不同的配合形式和种类，采取相应的工艺方法和不同的丁艺路线，以使其更为合理、效率更高。关键词:船舶0前言维修钳工锂配合工艺路线船舶修造和机械故障检修中经常会用到锂削配合操作。锂配合是钳工综合运用基本操作技能和测量技术，使T件达到规定的形状、尺寸和配合耍求的项重要操作技能。锂配合能够比较

2、客观地反映操作者掌握基本操作技能和测£技术的能力。因此，可以说钳工锂配合技能的高低是鉴定钳工技术能力一9综合兼顾、）勤测慎修、逐渐达到图纸的配合间隙要求；1）做精确修整前，将各锐边倒钝，毛0在应去刺，清洁测量而,则会影响测量精度成错误判否造断。配合修锂时，般可通过透光法和涂色显示法定的配合要求。逐2锂配合是钳工操作中重要的技术基础和技合，按其种类不同剖析其工艺。配合根据其配合形式和21对配一确定加工部位和余量，步达到规的操作工艺方法的重要指标，也根据以上原则，就以下各种形式的锂配能支撑。在钳工操作过程中

3、，锂・种类不同，应采取相应的工艺方法。在具体处理这些不同锂配合形式的工件时，以制定出各种不同可的工艺路线。但是，究竟哪种更为合理、效率更高，需要我们不断的探讨。1提髙锂配合效率和速度的原则此种配合又称为开口锂配合（如图1。配合件）可以面对面进行配合，在多数情况下可以设计为对称件，翻转后仍可达到配合要求，配合的工艺在该锂为：1凸件先加T、）凹件配加T的原则；2按测量从易到难加工的原则；）3按中间公差加工的原则；）4按从外到内、大面到小面加工的原则；）从5按从平面到角度、角度到圆弧加工的原）从贝旅图1对配的

4、基木形式1）锂削外轮廓尺寸及精度到要求；2）凸件、凹件划线,在凹凸件的内角处打f并3工艺孔；6对称性零件先加工一侧，）以利于间接测量的原则；7最小误差原则（）为保证获得较高的锂配合精度，应选择有关的外表面作划线和测量的基准。因此，基准面应达到最小形位误差要求）:8在运用标准量具不便或不能测量的情况下，）优先制作辅助检具和采用间接测量方法的原则；收稿日期：1—2—821020作者简介：孙忠敏（99—）女，津人，16,天助理讲师，要研主究方向：轮机金工实训。船舶3）锯割凸件一侧台阶留05m余量，.m锂削至尺

5、寸精度，以另一侧面为测量基准,间接测量。再做对称部分,直接测量（如图1图）左；4对有角度或曲面等配合面，）应预先制作精确的角度或曲面样板，便于测量凸件角度或曲面轮廓（图1中图和右图）如；5锯割、削凹件达到尺寸公差下差，与凸）锂并件配做:6通过透光法和涂色法检验漏光情况以保证)22犬津航海21年第2期01配合精度。22内配・6通过涂色法或透光法检验配合精度。）24盲配・此种配合又称镶配（图2。是把工件镶嵌到如）封闭的形体内，一般要求更进行多方位多次翻转配此种配合又称暗配（图4。是操作者无法进如）行直接配做

6、，更求检查者检查时该种配合特点是不能在锂削,艺准工确。工艺路线将凹凸件连接处锯下后再检查配合精度。过程小凹凸件配做。所以要求制作精度高如下:合后均达配合要求。由于是完全封闭锂配合，凹件没有开口，凹件必须钻排孔下料。工艺路线为：图2内配的基本形式咖囤4百配的基本形式1）锂削外轮廓尺寸及精度到要求;2）凸件、凹件划线，在凹凸件的内角处打并3工艺孑；L3凸件锯割下料，图2右图类型，）如应锯割、锂1锂削外轮廓尺寸及精度到要求;）2凹凸件划线，在凹凸件的内角处打）并3T艺孑L；3凸件锯割下料，1一ra加工余量，至

7、）留2at锂削尺寸精度。先做一侧，以另一侧作为间接测量基准。再做另一侧至尺寸下差，直接测量;削一侧，以另一侧作为间接测量基准，寸及精度达尺到公差中值。再做另一侧至尺寸精度，直接测量:4凹件钻排孔，）鑒削去掉余料；5锂削凹件至尺寸公差下差，后与凸件配）然做，向正、面配进；各方反4凹件钻排孔，）鑒削或锂削的方法去掉余料；5凹件锂削至尺寸上差；）6将凹凸一体件锯割成半开口（）如图4。）25立配.6通过透光法或涂色法检验配合精度。）23半镶配•要求两个或多个工件相对垂直进行西陰（如图5,）配合后要求工件达到相互

8、Z间能翻转、换位配半镶配属于半封闭锂配合（如图3,）轮廓为半封闭形状，腔大口小。锂配合件只能垂直方向插进去，一•般要求翻转配合、正反配合均达到配合要求。凹件下料时可以钻排孔辅以锯割落下余料。配合要合。此种配合属于典型冲裁（）压模具的配合形式。凹件为多个全封闭腔纟（I成，凸件除了相同厚度的部分外，还有高出部分。所以要求相互配合平面和大基准面的垂直度。工艺路线如下：求也和前面工件