煤矿绞车钢丝绳检查规范

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1、煤矿绞车钢丝绳检查规范篇一：绞车钢丝绳检查基本规定绞车钢丝绳检查基本规定一、根据《煤矿安全规程》第404条规定，必须对现有绞车钢丝绳每日进行一次详细检查o二、检查内容:1、钢丝绳:（1）断丝情况：提人的断丝数，每捻距不得超过5%,6股7丝绳，不得超过2丝，6股19丝，不得超过5丝；提物的每捻距不得10%o6股7丝钢丝绳，不得超过4丝，6x19丝钢丝绳，不得超过11丝。架空乘人装置的钢丝绳为6股19丝（表面镀锌、无油、右交互捻），其断丝数为每捻距不得超过25%,即28丝。无极绳绞车钢丝绳为6股19丝，其断丝数为每捻距不得超过25%,即28丝。（2）磨损情况：直径磨损

2、缩小10%时，必须更换该钢丝绳。直径为18・5毫米的钢丝绳不得低于16.65毫米；直径为21.5毫米钢丝绳不得低于19.35毫米；直径为30毫米的钢丝绳不得低于27毫米；直径为22.5毫米的钢丝绳不得低于20.25毫米。直径为32毫米钢丝绳不得低于28.8毫米。架空乘人装置的钢丝绳直径为21.5(表面镀锌、无油、右交互捻),磨损缩小不得低于19.35毫米。(3)非正常磨损，如直径缩小突然加快，必须查明原因。(4)锈蚀情况：出现严重锈蚀、点蚀、麻坑成片，松股、发黑等必须更换。(5)滑头情况:a：插制滑头是否有抽股现象，有无砸、压、碰、刮伤。b：灌制滑头肖轴使用是否正

3、常。c：保险绳使用情况参照大绳的标准。6)《绞车钢丝绳检查记录》要认真检查填写。2、安全保护装置：严格按照《绞车安全装置试验记录》项目进行试验填写。3、绞车检查项目:(1)闸瓦固定牢固，磨损至原厚度的1/3时，必须更换,2米绞车为8毫米；2米以上绞车为9毫米。(2)闸间隙是否适当，不得大于2毫米。(3)各肖轴是否缺件、缺油等，灵活否。(4)油泵运转是否正常，油压是否符合规定。液压站各阀是否畅通；油量是否合适。滚筒排绳整齐否；调绳离合闭锁可靠否（7）海眼螺丝紧固否。（8）各对轮螺丝是否紧固、缺件否。（9）地弓螺丝是否紧固、缺件否。(10)减速箱齿轮啮合情况，润滑情况

4、。(11)各部位是否漏油。(12)电气设备有无失爆或不合格品O(13)综保插件是否正常使用，试验正常。4、轨道检查：地滑子转动正常否、是否有刮绳现象；是否有积水现象。篇二：井下小绞车钢丝绳检查记录山西中强福山煤业有限公司井下小绞车钢丝绳检查记录本单位：地点:日期：年月填写说明及要求本记录主要记录对井下绞车钢丝绳检查及处理情况，是钢丝绳投入运行的依据。、记录人员：检查人员二、记录时间：根据《煤矿安全规程》规定，提升钢丝绳应每天检查一次。三、记录要求:每根钢丝绳检查时直径测量数据及对应位置不少于10处，检查要全面。将对钢丝绳的最小直径、捻距最大断丝数、变形情况、锈蚀情

5、况以及保险绳、钩头的检查情况填写在对应栏内。处理结果或重点关注的事项填写在备注栏内。1、钢丝绳的检查应采取不大于0.3米/秒的验绳速度，用肉眼观察和麻绳捋的方式进行，用麻绳包裹钢丝绳，探知是否有突出的断丝，如果有断丝，麻绳会被卡住，立刻通知司机停车观察情况。2、钢丝绳断丝、变形或锈蚀超出《煤矿安全规程》规定时必须及时进行更换。3、应利用深度指示器或其它方便确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录清楚。对断丝的突出部位应立即剪下、修平。4、记录要准确，填写字体要工整，不得涂改，不得撕页。5、每班检查人员要最后签字确认钢丝绳检查记录月日篇三：煤矿

6、小绞车钢丝绳检查制度小绞车钢丝绳检查制度一、本制度所指小绞车为采掘地区使用的各种内齿轮调度绞车、风动绞车和无极绳绞车。二、矿机电科是钢丝绳现场管理的主管部门，对全矿小绞车钢丝绳负责从计划、调拨、审批、验收到现场使用的管理工作。三、小绞车的使用单位负责小绞车钢丝绳的保养和定期检查。使用单位必须配备专职钢丝绳检查人员，负责钢丝绳的日常检查。四、使用单位必须指定专职人员，对钢丝绳的钩头及保险绳每天进行一次检查。钩头检查内容包括鸡心环的完好、绳卡的固定；保险绳的检查内容包括断丝、锈蚀和变形等。五、对钢丝绳进行全程（指实际使用长度）检查每周进行一次，由专职检查工（绞车维护工

7、）负责。六、钢丝绳的全程检查包括外观检查（断丝、锈蚀和变形等）和绳径检查。七、钢丝绳的绳径检查采用游标卡尺进行选点测量，测点间距不小于50m。八、为测量能反映整条钢丝绳质量，应根据使用钢丝绳长度，做出明确规定，经常变动测量起点。九、钢骨丝绳绳径测点必须包括钩头和滚筒入绳处。对钢丝绳出现断丝、弯曲变形和绳径变化较明显的部位要加点测量。十、当使用钢丝绳长度小于100m米时，绳径检查不得少于3个测量点，包括钩头、滚筒入绳处和钢丝绳中间段位置。十一、小绞车停用期间可不进行钢丝绳日常检查，但要在钢丝绳检查记录本中注明。十二、停用小绞车在复用前，必须按周检内容进行检查,各项指

8、标符合方准