煤矿机电一体化技术运用

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1、煤矿机电一体化技术运用摘要：基于煤矿机电一体化技术应用的重要性，探讨机电一体化技术在带式输送机、电牵引采煤机、提升机等煤矿设备上的应用及其途径。通过应用机电一体化技术，可以提高煤矿生产作业的安全性、生产效率以及经济性。关键词：机电一体化;应用；重要性;途径0引言伴随工业的飞跃发展，煤炭的应用愈加广泛。为了提高煤炭的采掘效率，降低劳动强度，必须提高煤矿开采设备的自动化程度，将机电一体化技术应用于煤矿企业。为煤矿向安全型、高效型、清洁型的方向发展奠定基础。1煤矿机电一体化技术应用的重要性随着信息技术的发展

2、，机电一体化在性能上朝自动化、数字化、智能化方向发展。煤矿是高危行业，促进机电一体化发展，能有效降低工人的劳动强度、提高开采效率、促进煤矿经济发展。提高生产作业安全性我国煤矿多需掘井开釆，巷道挖掘工程量大、巷道空间相对狭小，且粉尘大、湿度大、光线差，井下作业人工劳动强度大，不利于员工的健康和生产效率的提高。采用机电一体化技术后，可大幅度减轻员工劳动强度，避免员工疲劳作业，提高了安全性，开采效率也随之提高，还有利于改善工作环境，降低事故的发生率。提高生产效率机电一体化技术融入了机械、电子技术、液压控制技

3、术,有效提升了设备的安全性、可靠性、经济性、可操作性，提高机械设备的工作效率和精度，设备发生故障时，可实现自动报警、故障提示灯，缩短了检修时间、提高了检修效率，有利于延长设备的使用寿命。提高经济性机电一体化技术的应用，不仅可以提高煤炭产量和煤矿的经济效益，还有助于推动企业的发展，提高员工的经济收入，改善工作环境。机电一体化技术可有效监测生产作业情况，给生产和管理提供依据，有利于减轻技术人员的劳动强度和作业难度，为企业创造更大的经济效益和社会效益。2机电一体化技术在煤矿设备上的应用在带式输送机上的应用带

4、式输送机是将开采的煤炭持续输送到地面，带式输送机属于不间断运行设备，一旦发生堵料故障，将会造成皮带压料，需要先进行清理物料，再维修设备。清理工作主要依靠人工清理，作业量大、劳动强度高，耗时长。为此，输送机采用防堵料装置，一旦堵料，系统将自动停止，减少堵料量，有助于提高生产效率。在电牵引采煤机上的应用机电一体化技术的在电牵引采煤机应用，可以有效提高采煤机牵引特性，釆煤机向前推进时提供牵引力，下滑时发电制动。在大倾角煤层时，在牵引电动机端设置制动器，制动器的制动力矩为电机额定转矩的倍〜2倍，用于倾角煤层,

5、无需防滑装置，设备运行良好，使用寿命长，仅有电刷、整流子会产生磨损，其他元器件无任何磨损。造就了采煤机可靠性高、故障率低、使用寿命长、维护维修量少、反应灵敏等特性，电控系统能够调整任意参数，避免采煤机超载。传统的液压牵引釆煤机改造为电牵引采煤机后，大幅提高了设备的使用寿命，安全性得到进一步提高。在提升机上的应用目前，提升机广泛实现了自动化和数字化控制。最为成功的案例为内装式提升机，其运用一体化技术，将驱动装置、滚筒装置有机结合起来，提高了设备的运转率，操作步骤也得到简化。优点：能够自行检测、定期对运行

6、情况进行分析,大大提高设备的可靠性。能够及时发现提升机的异常，为检修提供故障信息，减少维修时间，降低成本。设备的运行更加平稳、可操作性得到提升。矿井经济效益得以提高。3煤矿机电一体化技术的应用途径引进国外先进的煤矿机电一体化技术和装备引进先进的一体化技术和装备，推广应用机电一体化技术，不断提高设备的质量，优化其性能。在煤矿领域大力推广机电一体化技术。提高研发力度、加大应用领域、培养技术人才、提升管理水平，缩短与国外先进机电设备的差距。增强煤矿机电一体化技术产品的优势优选开放性、可靠性的通信技术，优化煤

7、矿企业的机电一体朝智能化、可视化、网络化的方向发展。煤矿机电一体设备力争达到智能化水平，使得设备自行辨别周围环境，使设备自动适应工况，迅速达到最佳工作状态，同时可对采集信息进行评估分析，并发出诊断结果；强化煤矿生产监控体系，保障机电设备持续运行良好。不断提升设备自身的可靠性和自动化程度，助推我国煤矿事业的健康发展。全员参与机电一体化技术培训煤矿企业鼓励员工学习机电一体化技术、钻研业务、掌握机电一体化的操作技能，大力开展师带徒活动，培训机电设备技术后备人才，提高员工责任意识，创建学习型班组，并进行表彰奖

8、励。4结语机电一体化技术是多学科发展的结晶，具有性能可靠、操作便捷、准确度高的优势，实现矿山机电一体化，可以扩大煤矿应用领域、提高煤矿开采效率、优化人员配备，还以提高煤矿生产的综合实力、优化煤矿管理水平、提高企业的经济效益。