浸出检查程序

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1、一、浸出运行检查程序：现场检查巡视需要关注设备运转、电机温度、轴承温度、产品质量、责任区安全卫生状况、人员安全和工作状况等情况，发现异常及吋汇报，在现场或联系电脑操作员进行调整、维护、监督、记录和汇报。检查巡视关键点：1.检查浸出器的料塔料位、料层厚度、渗透效果、压力、入浸温度、新鲜溶剂温度和流量、各混合油斗液位和混合油温度、各循环泵状态、电机温度和喷淋量、浸出器出料连续性、旋液上出口压力、旋液下出口是否堵塞、混合油浓度等。2.检查5B刮板轴承温度和运行状态;检查DT和DC各料层料温、料位、料位角度传感器的状态、出料状况；内部主轴及刮刀运行是否平稳，内部有无异响；减速箱油温、

2、油压及油泵运行情况，过滤器是否被堵塞。电机与减速箱联轴器运行是否良好；DT汽相温度、直接蒸汽和间接蒸汽的压力及流量，间接蒸汽的疏水状况；DC刹克龙出料情况等。3.检查蒸发和汽提系统的温度、真空、液位、是否液泛、泵状态、电机温度等。4.检查循环水系统冷凝水进出口温度、水压；循环水池液位；检查各溶剂冷凝器冷凝溶剂的温度、色泽等。5.检查尾气回收系统吸收塔进气温度；矿物油流量、解析塔和吸收塔进矿物油温度；为矿物油排水；尾气风机P136运转状态等。6.检查毛油罐、水化罐是否溢流；离心机518背压、分离界面、岀油和油脚的状态、润滑油位、热水压、冷水压和压缩空气压力等。7.检查脱胶油干燥

3、器真空，进油温度；为压力传感器排水（排水时告知电脑操作人员注意液位监视）；检查冷却后四级油/脱胶油油温。8.检查室外毛油罐和脱胶油罐的真实液位。9.检查磷脂系统各罐的料位；薄膜蒸发器的蒸汽压力、进料温度］、出料温度、真空、抽真空系统状态；磷脂冷却器出料温度；磷脂罐装罐的料位。10•检查分水相液位、温度；溶剂库状态。11•检查蒸煮罐液位、温度；水封池的状态。12•检查一楼各泵的出口压力、运转状态、噪音、振动、机封是否磨损或泄漏、联轴器防护罩是否完好。13.检查高压刨水罐和低压刨水罐的液位。14.检查高低压主蒸汽压力、各抽真空蒸汽压力、压缩空气压力。15•检查各阀门、风门开关状态

4、是否正确；各疏水阀组运转是否正常。16•检查所有人孔、盲板、试镜、法兰等是否有泄漏或损毁。17•检查车间所有刮板、绞龙等传动设备工作是否止常，是否有异常声音；链条是否偏斜、张紧是否合适；绞龙的瓦套有无摩擦声；盖板、检修孔、视镜等是否完好封闭；是否有漏料等情况；控制开关、传感器等是否止常；电机、减速机是否正常，护罩是否完好封闭。18•检查所有风机的震动、连轴器是否完好、油位是否正常、风门开度是否合理、软连接是否破损等。19•检查所有管路风门、闸门的开启状况。20•检查所有设备及其附件是否有堵塞、漏料等情况；检查所有流管管道连接是否完好、检查孔是否封闭、是否有堵塞、漏料等。21•

5、检查所有加热器热风温度、蒸汽和热水阀门开启状况、疏水阀系统阀门的开启状况。22•检查所有蒸汽、热水管线阀门的开启情况，阀门、法兰等是否有泄漏。23•检查现场其他所有仪表（温度、压力、液位等）完好状况，显示数值是否合理。24.检查其他设备的运行状况。25•检查车间地而和设备表面的卫生；检查车间溶剂气体；安排清洁人员清洁，杜绝火灾、爆炸隐患。26•检查车间消防状态完好；所有灭火器、消防水带是否缺损，位置摆放是否止确；所有紧急通道顺畅。27.检查设备的安全性能是否符合规定，如传动部件需要有合适的防护网。二、浸出停机检查程序：进岀停机后，针对DT、DC,主要检查DT、DC内部积料，搅

6、拌翅磨损和形变状况，轴承轴套及润滑油管，内部蒸汽及其疏水管线状态、各夹层是否漏汽，各层的料摆是否完好，各料层的料位是否显示正确,各仪表和传感器探头是否完好，具体为：27.检查DT第9层及其他各夹层内积料；28.清理第5-9层的汽孔，清理各层高料位开关，清理各层视镜；29.清理DT第10层抽真空管道内积料、必要时清理真空泵；30.排空DT第9层冷凝水，疏通DT第9层的直接汽孔；32•检查DT的灭火蒸汽管线；33.检查DT主电机减速机的润滑油的液位；34.检查清理DT第10层真空泵蒸汽过滤器滤网；35.检查湿粕刮板尾部是否泄漏、链条状态、链条链板是否脱落、变形、磨损等，尾部冷凝液

7、放空；检查清理湿粕刮板排空过滤器；36•检查DC进料刮板链条状态、链条链板是否脱落、变形、磨损等；检查DTDC系统各绞龙状态；37.检查湿粕捕集器喷头是否堵塞；38•检查DC内部及各夹层积料，搅拌翅磨损和形变状况，各层的气孔有无堵塞，各层的料摆是否完好，各料层的料位是否显示正确，各仪表和传感器探头是否完好；39•清理各风室内的积料，各层的高料位开关，各层视镜，疏通各层汽孔；40.检查DC的灭火蒸气管线；41.清理检查DC主电机减速机的润滑油的液位；40.检查清理DC的各热风加热器及风管积料；43•检查清