焊接质量通病及预防管控措施齐翔马文明

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1、焊接质量通病及预防管控措施齐翔马文明随着我国经济的高速发展，在各个生产领域的生产能力都不断的得以提高，对传统的焊接质量要求也越来越高，为了加强对焊接质量的控制，提高焊接工作质量，现对觉的焊接质量通病及预防措施做以浅显的总结。焊接缺陷对产品尤其是承压受力产品在使用中带来的隐患与危害是不可低估的。缺陷的存在，减少了焊缝的承载截面积，削弱了静力拉升强度。缺陷形成的缺口，缺口尖端处易产生应力集中和脆化现象，易产生裂纹和扩展。缺陷可能穿透壁筒，发生泄漏，影响母材致密性。焊接缺陷对产品的危害，轻者降低产品的力学性能和使用寿命,重者发生断裂、严重变形等，导致重大安全质量事故。常见

2、焊接质量通病及预防措施：根据焊接作业中出现的质量问题，总结了常见焊接质量通病及预防措施。1、焊缝尺寸不符合规范要求。现象：焊缝在检查中焊缝的高度过大或过小；或焊缝的宽度太宽或太窄，使焊缝不平滑、表面粗糙、焊缝纵、横向不整齐等现象。原因：a・焊缝坡口加工的平直度较差，坡口的角度不当或装配间隙大小不均等而引起的。b・焊接中电流过大，使焊条熔化过快，控制焊缝成形困难，电流过小，在焊接引弧时会使焊条产生粘合。c・焊工操作熟练程度不够，运用方法不当，如过快或过慢，以及焊条角度不正确。d•埋弧自动焊过程，焊接工艺参数选择不当。防治措施：a•按照焊接工艺评定，加工焊缝坡口和保证焊

3、缝间隙，选择合适的焊接工艺参数。b・焊工要持证上岗，经过培训的焊工有一定的理论基础和操作技能。C.焊接速度要求均匀，有节奏地向纵向推进，并作一定宽度的横向摆动，可使焊缝表面整齐美观。2、咬边。现象：焊接时的电弧将焊缝边缘熔出的凹陷或沟槽没有得到熔化金属的补充而留下缺口。原因：主要是焊接电流过大，电弧过长，焊条角度掌握不合适和运条的速度不当以及焊接终了焊条留置长度太短等而形成咬边。防治措施：丄焊接时电流不宜过大，电弧不要拉得过长或过短，尽量采用短弧焊。b.掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法，焊条摆动到边缘时应稍慢，使熔化的焊条金属填满边缘，而在中间则要稍快些。3、裂缝

4、。现象：在焊接过程或焊接之后，在焊接区域内出现金属破裂，它产生在焊缝内部或外部，也可能发生在热影响区。原因：a•焊缝热影响区收缩后产生大的应力。b.母材含淬硬组织较多，冷却后易生裂纹。c.焊缝中有相当高的氢浓度。及其他有害元素杂质等。防治措施：&注意焊接接头坡口形式，消除焊缝不均匀受热和冷却因热应力而产生裂纹。b.选用材料一定要符合设计图样的要求，使用前应进行烘干，并认真清理坡口杂质。C.焊接中，选择合理的焊接参数,使输入热量控制在合理的冷却温度之间，改善焊缝及热影响区的组织状态。d・在焊接环境温度较低、材料较薄，除提髙操作环境温度外，还应在焊前预热。焊后设法保温缓

5、冷和焊后热处理，消除焊缝残余应力和冷却过程的延迟性裂纹。4、夹渣。现象：焊缝中经无损检测发现有非金属夹杂物如氧化物、氮化物、硫化物、磷化物等。形成多种多样不规则形状。原因：比焊缝母材清理不干净，焊接电流过小，使熔化金属凝固过快，熔渣来不及浮出。b.焊接母材和焊条的化学成分不纯，则易形成非金属夹渣物。c.焊工操作不熟练，运条方法不当，使熔渣与铁水混在一起分离不开，阻碍熔渣上浮。d.焊口坡口角度小，焊条药皮成块脱落未被电弧熔化；多层焊时，熔渣清理不干净，操作时未将熔渣及时拨出都是造成夹渣的原因。防治措施：a・采用只有良好焊接工艺的焊条，所焊钢材必须符合设计文件要求。b.

6、通过焊接工艺评定选择合理的焊接工艺参数。注意焊接坡口及边缘范围的清理，焊条坡口不宜过小；对多层焊缝要认真清除每层焊缝的焊渣。c.采用酸性焊条时，必须使熔渣在熔池的抹布在使用碱性焊条焊立角缝时，除了正确选择焊接电流外还需采用短弧焊接，同时运条要正确，使焊条适当摆动，以使熔渣浮出表面。d・采用焊前预热，焊接过程加热，并在焊后保温，使其缓慢冷却，以减少夹渣。5、气孔。现象：在焊接过程熔化的焊缝金属中所吸收的气体在冷却前来不及从熔池中排出，而残留在焊缝内部形成孔穴。气孔在焊缝中的存在会减低焊缝强度，也产生应力集中，增加了低温脆性，热裂倾向等。原因：乩焊条不合格，焊条受潮未烘

7、干；焊条药皮变质或剥落；焊芯锈蚀等。b.母材冶炼中存在残留的气体；焊条及上沾有铁锈等杂质，在焊接过程中，因高温气化产生气体。c・焊工操作技术不熟练使药皮中的气体与金属溶液混杂在一起。防治措施：a.选用合格的焊条，对焊口附近及焊条表面的油污、锈斑等清理干净。b・选择电流的大小要适宜，控制好焊接速度。焊前将工件预热，焊接终了或中途停顿时，电弧要缓慢撤离。C.减少焊接操作地点的湿度，提高操作环境的温度。6、焊后不清理飞溅和焊渣。现象：这是最觉的一种通病，既不美观、危害性还很大。溶合性飞溅会增加用材表面的淬硬组织，易产生硬化及局部腐蚀等缺陷。原因：乩焊材受潮变质，或焊材