SMW工法桩施工监理要点

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1、SMW工法桩施工监理要点SMW工法是将围护挡土结构和防渗止水帷幕两种功能结合的支护结构形式，其结构由水泥土搅拌桩与H型钢复合而成。故又称加劲水泥土地下连续墙工法（soilmixingwall）。围护结构挡土功能完成后，回收型钢重复使用。SMW工法与地下连续墙或钻孔灌注桩加止水帷幕的围护结构形式相比较，具有施工简单，整体性好，刚度大，造价低，经济性好，工期短，基本无泥浆污染等优势，故被众多基坑围护工程所采用。一、施工准备阶段的监理要点1、熟悉基坑围护结构设计方案，对方案中存在的问题，以书面形式提出意见和建议。2、按建设部2004年印发的《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办

2、法》的通知规定，施工企业应根据专家论证报告进行完善后，经施工企业技术负责人签字，总监审查签认后，方可实施。3、审查施工方案及施工方法、施工技术、安全措施。需关注以下7个方面：（1）SMW挡墙设计。应根据具体情况和施工的可能性选择基坑围护结构。一般工程常采用Φ850mm（Φ1000mm）搅拌桩，相互搭接250mm，水泥掺入量为20%，成桩后桩体水泥土28d龄期无侧限抗压强度达1.0Mpa以上。型钢采用Q235-AF，截面为H700×300×12×24（H850×300×14×24），采取三插两的形式布置。（隔一桩插一根）（2）围护结构入土深度。需考虑围护结构的抗弯滑动、抗倾覆及整体稳定性

3、。依据经验，围护结构入土深度一般不小于基坑开挖深度。但对于较硬土层或对软土层进行加固处理（被动土压力应力区）后，可适当减小入土深度，有的工程上曾用0.75（计算入土深度与开挖深度之比为0.65）。（3）组合内支撑设计。围柃和水平内支撑，对减小墙体水平位移，确保周围建筑物和管线的安全至关重要。有的工程上设置4~5道，第一道尽量靠近墙体的上端、最下面一道尽量靠近基坑底面。支撑常采用Φ609钢管撑，及型钢围柃，墙体上端采用钢筋砼支撑。（4）搅拌桩施工。SMW工法成桩过程的质量控制标准应参照水泥土深层搅拌桩。4但目前由于设备不同，施工工艺不同等情况，提升速度尚未统一为<0.5m/min（规范定

4、）。采用日本产PAS-200VAR三轴搅拌机施工，控制钻机下沉速度小于1m/min，提升速度小于2m/min，泵送压力在1.5~2.5Mpa间；采用国产双轴深层搅拌桩机，采用二次提升喷浆，三次搅拌，即至少复搅1次以上，提升速度小于0.6m/min，搅拌速度R=45r/min。（1）型钢插入。钻杆达到设计深度时，要及时插入型钢，以免水泥土凝固影响插入，或强制插入影响桩的完整性，应尽可能靠型钢自重插入，通过在导墙上设置定位卡对型钢进行定位，使用经纬仪和线坠控制插入时垂直度（应小于1%）。（2）基坑开挖。须待钢筋砼支撑达到设计强度后进行，并应进行坑内降水至坑底下1m，以保证坑底脚趾稳定。按设

5、计要求逐块对称盒式逐层开挖，及时支撑，挖至坑底速即浇筑砼垫层封底，并加速底板的浇筑。工序间应紧密衔接。（3）型钢回收。地下主体结构完成进行回填后，随即将型钢拔出回收。采用专用夹具和千斤顶，以钢筋砼圈梁（墙顶导墙、围柃）为基座进行起拔，应保持垂直用力，不允许斜拔或侧击型钢。用水灰比1.0水泥浆液填充空隙。一、施工过程监理要点1、检查复测测量放线成果，沟槽及桩定位尺寸；检查原材料的检测工作。2、水泥土搅拌桩施工过程中应严格控制水泥掺入量（按设计用量，一般为20%）及配合比；严格控制钻进提升速度和下沉速度。（下沉也喷浆的施工工艺）3、水泥土搅拌桩咬合宽度应符合设计要求，（一般常用250mm）

6、，桩机就位应平稳、平正，用经纬仪经常校核检测，确保桩机垂直度满足要求（一般误差不大于1/200桩长）。4、H型钢的表面应认真涂刷隔离剂，不得漏涂；型钢宜选用无接头整桩，若需焊接的，接头应避开支护桩的最大受力处，相邻桩内接头应错开，焊缝须打磨平整，以免造成拔出困难。5、H型钢的插入，严格控制垂直度及进入长度，（采用措施可在沟槽定位型钢上设置H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，确保型钢与桩中心同心，用锤线控制垂直度，在定位型钢搁置槽钢，焊固定限位，控制H型钢标高）。41、钢筋砼支撑施工，（围柃梁），第一道支撑采用分块挖槽施工，H型钢伸入围梁长度应不小于300，并将伸入部分用隔离材料包裹H型

7、钢。其下各道支撑围柃与H型钢间用泡沫塑料板（1~2cm）分隔，以便日后拔出H型钢。2、钢管支撑施工。先开槽挖土，严格按设计图位置正确定位，端节点与预埋件焊接，中间用螺栓连接，各节点连接应可靠牢固。3、土方开挖。水泥土搅拌桩强度达到设计强度后（一般为>1.0Mpa后），第一道围柃梁达到设计强度，并完成第一道水平钢管支撑后才允许开挖，并采用逐层分块对称、分片、盒式开挖，挖至钢支撑底面标高，分片安装钢支撑，挖至周边，钢支撑也随至同时完成。方可进行第二