浅谈注塑机的基础道理

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1、浅谈注塑机的基本原理（时间:2006・2・2816:34:51共有951人次浏览）注塑机在机械结构上主要分为注射部分和锁模部分。注射部分的功能是把塑料融化并注入模具型腔，锁模部分的功能是控制模具开合、顶出制品等各种动作。1、注射部分注射部分主要有两种形式：活塞式和往复螺杆式。现在活塞式的注塑机己很少见，这里不作介绍。往复螺杆式注赠机通过螺杆在加热机筒屮的旋转，把固态册料颗粒（或粉末）熔化并混合，挤入机筒前端空腔屮，然后螺杆沿轴向往前移动，把空腔小的塑料熔体注入模具型腔中。塑化时，塑料在螺杆螺棱的推动下，在螺槽中被压实，并接受机筒壁所传热量，加上塑料巧塑料、塑料・机筒及螺杆表面摩擦生热，温度逐渐

2、升高到熔融温度。熔化后的塑料被螺轩搅拌进一步混合，并沿螺槽进入机筒前部并推动螺杆后退。•注射部分与塑化相关的部件主要有：螺杆、机筒、分流梭、止逆环、射咀、法兰、加料斗等。下血分别就其在塑化过程中的作用与影响加以说明。螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在机筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，劇料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与鴉料之间在都会产牛摩擦及相互运动。幫料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产牛•的热量也被吸收用來提高塑料温度及熔化塑料。螺杆的结构将直接影响到这些作用的程度。普通注赠螺杆结构，也有为了提高槊化质

3、址设计成分离型螺杆，屏障型螺杆或分流型螺杆。机筒的结构其实就是一根中间开了下料口的圆管。在塑料的塑化过程中，其前进和混合的动力都是來源于螺杆和机筒的相対旋转。根据塑料在螺杆螺槽小的不同形态，一般把螺杆分为三段：固体输送段（也叫加料段）、熔融段（也叫压缩段）、均化段（也称计量段）。在有关幫料塑化的教材上中，都把塑料在螺杆的固体输送段看成一个塑料颗粒间没有相互运动的固体床，然后通过固体床与机筒壁、少螺棱推进面以及少螺槽表面相互运动和摩擦的理想状态的计算，来确定塑料向丽输送的速度。这与实际情况有不少差距,也不能以此为依据来分析不同形状塑料颗粒的进料情况。如果塑料的颗粒不大，它们在被机筒内壁拉动向前运

4、动时会出现分层和翻滚，并逐步被压实形成固体塞。当望料颗粒的直径与螺杷深度尺寸差不多时，它们的运动轨迹基本上是沿螺杷径向的直线运动加上转一个角度的直线运动。由于颗粒大吋塑料在螺槽中的排列很疏松，所以其输送速度也较慢。当颗粒人到i定程度,在进入压缩段而其直径大于螺槽深度吋,塑料就会卡在螺杆与机筒Z间，如果向前拉动的力不足以克服压扁塑料颗粒所需的力，则塑料会卡在螺槽里不向前推进。塑料在接近熔点温度时，、与机筒相接触的塑料己开始熔融而形成一层熔膜。当熔膜厚度超过螺杆少机筒间的间隙时，螺棱顶部把熔膜从机筒内壁径向地刮向螺棱根部，从而逐渐在螺棱的推进面汇集成旋涡状的流动区——熔池。由于熔融段螺槽深度的逐渐

5、变浅以及熔池的挤压，固体床被挤向机筒内壁，这样就加速了热机筒向固体床的传热过程。同时•，螺杆的旋转使固体床和机筒内壁Z间的熔膜产生剪切作用，从而使熔膜和固体床分界面间的固体熔化。随着固体床的螺旋形向前推移，固体床的体积逐渐缩小，而熔池的体积逐渐增大。如果固体床厚度减小的速度低于螺槽深度变浅的速度，则固体床就可能部分或完全堵塞螺槽，使塑化产生波动,或者由于局部压力过大造成摩擦生热剧增，从而产生局部过热。在螺杆均化段，固体床已经因体积过小而破裂形成分散在熔池里的小固体颗粒。这些固体颗粒通过各H与包覆周围的熔体摩擦及热传递而熔融。面这时，螺杆的功能主要是通过搅拌塑料熔体使Z混合均匀，熔体的速度分布从

6、贴近机筒壁的最高速到贴近螺槽底部的最低速。如果螺槽深度不大而熔体粘度很高，则这时熔体分了间的摩擦会很剧烈。市丁各种犁料的熔融速度、熔体粘度、熔融温度范围、粘度对温度及剪切速率的敏感程度、高温分解气体的腐蚀性、幫料颗粒间的摩擦系数差界很大，通常意义上的普通通用螺杆在加工某些熔体特性比较突出的塑料（如Pc、PA、高分子ABS、PP-R、PVC等）吋会出现某一段剪切热过高的现象，这种现象一般可通过降低螺杆转速得以消除。但这势必影响牛产效率。为了实现对这些犁料的高效塑化，很多公司先后开发了这些塑料的专用塑化螺杆和机筒。这些专用螺杆和机筒在设计时针対的主要问题是以上塑料的固体摩擦系数、熔体粘度、熔融速度

7、等。2.分流梭（过胶头）分流梭是装在螺杆前端形状象鱼雷体的零件。分流梭在塑料塑化时的作用主要是分流混合幫料熔体，使熔体进一步混练均匀。同时分流梭还有在塑化时限定止逆环位置的作用。为了进一•步加强混炼作用，建议在250吨以上锁模力注塑机上采用屏障型混炼结构。的分流梭。不仅对以提高制品颜色的均匀程度，也使制品的机械强度更高。止逆环（过胶圈）顾名思义，止逆环的作用就是止逆。它是防止塑料熔体在注射吋往后泄