浅谈砼配合比及原材料

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1、浅谈栓配合比及原材料浅谈碇配合比及原材料摘耍：姓配合比在工程中起着重要的作用。本文通过对磴配合比原材料：水泥、粗骨料、细骨料、水、外加剂、矿物掺合料的分析和介绍，来阐明了他们在殓配合比中的作用和影响。关键词:婭配合比外加剂掺合料中图分类号：TQ178文献标识码：A引言随着现代栓的快速发展，传统婭配合比理念受到了新的挑战，配合比指标以抗压强度为主转变为以耐久性设计为主；传统的建筑材料以水泥、砂、石、水作为四大组分，转变为以高效减水剂等化学外加剂和优质矿物掺合料作为其第五和第六组分。随着確强度等级逐年提高，殓逐步走向高性能化。高性能磴是一种新型技术碇，是大幅度提高普通

2、殓性能的基础上采用现代碇技术制作的殓。一、婭配合比原材料的选择1、水泥水泥品种应根据婭工程特点、所处的环境条件和施工条件等进行选择。例如大体积碇工程中,为避免水泥水化热过大，通常选用矿渣硅酸盐水泥，火山灰硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸水泥；但也可使用硅酸盐水泥、普通硅酸酸盐水泥,这时应掺入矿物掺合料和必要的外加剂。原则上配制高强度等级的確应采用强度等级高的水泥；配制低强度等级的確，选用强度低的水泥。如采用强度等级高的水泥配制低强度等级的婭时，会使水泥用量偏少，影响和易性耐久性，必须掺入一定量的矿物掺合料。目前，采用强度等级低的水泥配制高强度等级栓已经很普遍。妊强度等级为C

3、30以下时，可采用强度等级为32.5的水泥，婭强度等级大于C30时，可采用强度等级为42.5以上的硅酸盐水泥。2、粗骨料粗骨料的颗粒级配非常重耍，级配和粒形不好，必然要加大妊的胶凝材料用量和用水量，这样会增加碗的收缩开裂和渗透性。理想的石子应是清洁，颗粒尽量接近等径状，针片颗粒尽量少，无潜活性。级配良好，最大公称粒径大的骨料具有更小的空隙。因此，较大尺寸骨料配制的姓需要单位体积確内所需砂浆更少。应在保证经济可用、与结构尺寸一致的情况下选择骨料最大公称粒径。3、细骨料栓用砂按细度模数可分为：粗砂（I区）中砂仃I区）细砂（III区）。粗砂宜用于C60以上的栓，中砂宜用

4、于C30~C60及抗冻抗渗或其他要求的殓，细砂宜用于强度等级小于C30的磯。泵送碇宜用中砂，且300mm筛孔的颗粒通过量不应少于15%。配制殓宜优先使用II区砂。采用I区砂时，应提高砂率，并保持足够的胶凝材料用量，满足桧和易性；采用III区砂时，宜适当降低砂率；采用特细砂吋应符合相应规定。砂率是指细骨料与粗骨料的质量比，因此殓中细骨料用量可以采用砂率表示。合理砂率的确定原则为吗，砂子的用量填满石子的空隙用备有富余。砂率对桧和易性、强度和耐久性影响很大，也直接影响水泥用量，故应尽可能选用最优砂率。并根据砂了细度模数，坍落度要求等加以调整。4、水水是殓组成中必不可少的

5、材料Z-,按水源可分为：饮用水、地表水、地下水、海水和经处理或处置后的工业废水（乂叫中水）。随着我国工业化和城市化的发展，水源更为宝贵，越来越多的工程将采用中水进行生产或养护。必须严格控制其性能指标，避免对殓和易性、强度、耐久性能产生负面影响。5、外加剂桧外加剂是轻的第五组分，在栓中掺入少量的外加剂。用以改善栓性能的物质，掺量不大于水泥质量的5%（特殊情况除外）。它能赋予新拌栓和硬化栓优良的性能，提高抗冻性，调节凝结时间和硬化时间，改善工作性、提高强度等等、是生产各种高性能碇和特种殓必不可少的组分。目前在商品磴搅拌厂应用最广泛的是聚竣酸系高性能减水剂。其特点为：①

6、掺量低，减水率高。一般掺量为胶凝材料的0.15〜0.25%，减水率一般可以达到30〜40%以上。②检拌合物的流动性好，坍落度损失低,2小时坍落度基本不损失，其高工作性可保持6-8小吋。③对殓增强效果潜力大。早期抗压强度比提高更为显著。以3天、7天抗压强度为例，奈系高效减水剂的3天、7天抗压强度比一般在130%左右，而聚竣酸系高性能减水剂的同龄期抗压强度比一般在180%以±o④殓收缩低。基木克服了第二代减水剂增大栓收缩的缺点。⑤总碱含量低，其入检中的总碱量仅为数十克，降低了发生碱骨料反应的可能性，提高桧的耐久性。外加剂的品种很多，包括：引气剂、膨胀剂、泵送剂、防冻剂

7、等等，当桧中掺加两种或两种以上外加剂是，必须做外加剂相容性试验，降低外加剂不相容风险。6、矿物掺合料矿物掺合料是栓的第六组分，主要包括粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、沸石粉等。目前殓屮粉煤灰、粒化高炉矿渣粉应用最为普遍。①粉煤灰的颗粒大多呈球形，表面光滑致密。起到“滚珠轴承”的作用，因此，可以改善栓拌合物的和易性，减少碇单位体积用水量，硬化后的水泥浆体干缩少，提高磴的抗裂性。②粒化高炉矿渣粉是将粒化高炉矿渣经干燥、磨细达到相当细度•且符合相应活性指数的粉状材料，比表面积大于35❷/❷，一般为400-6000/0,其活性比粉煤灰高。以较充分的发挥其活性、减少泌水率。③

8、硅灰乂称硅