浅谈塑料管材管件的认识与检测及其推广

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1、浅谈塑料管材管件的认识与检测及其推广1塑料管材的认识1.1PVC-U管PVC-U管是一种以聚氯乙烯（PVC）树脂为原料，不含增塑剂的塑料管材，通过一定工艺制成、不导热，不导电，阻燃，柔软性好。不需要外防腐涂层和内衬，柔软性好，在荷载作用下能产生屈服而不发生破裂。连接方式有弹性密封圈连接、胶粘剂连接以及法兰连接等。1.2PP-R管PP-R管也叫山型聚丙烯即无规共聚聚丙烯，其突出特点是无毒、卫生、耐热、保温性能好，安装方便且是永久性的连接，原料可回收，不会造成环境污染。连接方式主要有热熔连接和电熔连接，也有专用丝扣连接或法兰连接。1.3PVC-C管PVC-C管又叫C

2、PVC管，是一种氯化聚氯乙烯。其主要性能特点是防腐性能很强、良好的阻燃性、保温性能佳、热膨胀小、抗震性好、具有较好的弹性模量，抗震并能大大降低水锤效应，具有优异的耐老化性能和抗紫外线性能。连接方式有承插粘接、塑料焊接，还有专用配件法兰连接,螺纹连接。1.1PE管根据生产管道的原材料不同，分为PE63级（第一代XPE80级（第二代）.PE100级（第三代）.PE112级（第四代b目前应用的主要是PE80级、PE100级。也分为高密度HDPE型管和中密度MDPE型管。无毒，不含重金属添加剂、卫生、不结垢、不滋生细菌、柔韧性好、抗冲击强度高、耐强震、扭曲。连接方式主要

3、有电热熔，热熔对接焊和热熔承插连接。可采用直埋方式施工，也可采取插入管敷设。1.2PB管PB管是由聚丁烯树脂通过一定的制管工艺生产而成的管材及管件，是一种柔软的热塑性聚烯姪。其主要特性是具有良好的耐温性能，耐压性能极佳和极强的抗蠕变能力，极好的韧性和耐冲击力，极好的抗腐蚀能力，较好的隔热性能,材料的导热率较小，无毒。连接方式主要采用热熔式或电溶式承插式接头连接，也可采用胶圈密封连接。1.3PPPE管PPPE管是以PP-R或PP-C与HDPE为主要材料，加以一定量的化学助剂等合成材料，经挤压成型的塑料管材。适用温度范围（-25°C-95°C）压高（公称压力为20M

4、Pa）,能进行热熔连接或螺纹连接。在同等承压条件下，PPPE管的管材和管件的壁厚与PP-R管（III型聚丙烯，即无规共聚聚丙烯）的壁厚要小，且口径越大壁厚小的越多，因此PPPE管的价格比PP-R管低。1.1NPP-R管NPP-R管材是以无机层状硅酸盐插层复合技术制备的含有纳米抗菌剂的纳米聚丙熾NPP-R）抗菌塑料粒料制成的。是我国纳米技术的重大突破，属国内首创，其具有优异的力学性能，线性膨胀系数小，纵向收缩率低，100%的杀菌功能,达到国际先进水平。1.8塑料复合管塑料复合管按使用的骨架材料不同分为铝塑复合管（PEX-AL-PEX或PAPX铜塑复合管和（钢骨架增

5、强）塑料复合管。PAP管是中间层采用焊接铝管，外层和内层采用中密度或高密度聚乙烯或交联高密度聚乙烯，经热熔胶粘合而复合成的一种管道。2塑料管材的优点1）自重轻；2）水流阻力小；3）安全卫生；4）安装方便；5）化学稳定性好，不受环境因素和管道内介质组分的影响，耐腐蚀性好；6）导热系数小，热传导率低，绝热保温，节能效果好；7）螺旋形管材，可以降低噪音。3工程常用管材管件的检测3.1硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管的检测硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管在我国应用较早，且应用广泛，生产企业也随之越来越多，但生产企业间技术差异、管理差异、设备差异，导致流入建筑工程的产品质量差

6、异明显。其中出现较多问题的有以下几种1）拉伸强度差。在产品检测中常常发现有的产品拉伸强度不到30MPa，低的才20MPa左右（GB/T5836.1-2006标准中管材物理学性能要求为40MPa）,—般这种产品其强度低，延伸率小（延伸率20%左右即断裂），易断裂。2）维卡软化温度较低。维卡软化温度较低的产品遇热易变形。3）抗冲击性能差。根据GB/T5836.1-2006标准，在0°C条件下选用相应落锤进行冲击试验，不合格材料真实冲击率（TIR）不能满足规范要求。4）纵向回缩率。其纵向回缩率应该符合规范要求，否则为不合格材料。3.2冷热水用聚丙烯管的检测按使用原料的

7、不同分为PP-H.PP-B和PP-R三类。目前工程中多采用PP-R管，根据现行检测标准，GB/T18742-2002耐压试验技术要求为20°C时静液压应力为16MPa的条件下持续耐压仆,检测3个试样有无破裂。在检测中发现有些材料没有达到试验压力就破裂，有些管材虽然达到了试验压力，但是在规定的时间之内就破裂。所以这个指标必须严格把关，防止不合格产品流入工程。4应用1）硬聚氯乙烯管（UPVC）主要应用领域：建筑给排水管道系统；建筑雨水系统；建筑电气配线用管；空调冷凝水系统。2）氯化聚氯乙烯管主要应用领域：建筑用空调系统、饮用水管道系统、地下水排入管道、游泳池及温泉管

8、道；工业

9、=

10、管道系统；