浅谈数控车床专用夹具的设计

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1、浅谈数控车床专用夹具的设计【摘要】针对车削加工某种特殊零件或某个特殊位置，用三爪或四爪卡盘夹持零件，存在不足或无法满足加工。根据多年的加工经验，对于这类零件的加工，根据加工特性和使用要求进行了综合分析。在本道工序加工时，主要应考虑如何保证外形尺寸的条件下，提高劳动生产率，降低劳动强度。经过分析后，自己动手设计制造了一套夹具，充分发挥原有设备的能力，通过现场使用，达到了预期的效果。【关键词】车削专用夹具设计应用夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、零件保持正确相对位置的工艺装置。工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机

2、床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。夹具又称卡具：在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工零件时，为使零件能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他的相互位置精度等技术耍求，加工前必须将零件装好（定位）、夹牢（夹紧）。1加工零件与加工技术分析最近接到一批外加工零件（铝件），需要在有限的时间里完成（如图1所示）。这批

3、零件虽然简单，但图中M38X1.5螺纹不好加工。按过去的加工方式，用螺纹铳刀加工虽然也能做到，但是加工质量不好保证，同时加工也麻烦。2零件加工设想能否设计出一种夹具，专门用于加工图中M38X1.5螺纹，在使零件的加工过程在保证质量的前提下，变得简单又快捷。3专用夹具的设计专用夹具制造批量极少，一般不经过试制阶段，它的设计全过程，分为两个阶段：第-•阶段是从调查研究到图纸设计的阶段，第二阶段是经过制造，调整到修改完善原设计图纸的阶段。对夹具进行设计需要做到以下几个方面：（1）熟悉零件图纸，了解其形状,尺寸，精度,技术要求；

4、（2）熟悉工艺，了解各工序之间的相互关系，本工序前有关表面粗糙度及位置尺寸，本工序的工艺要求；（3）了解所用设备的特性，精度，有关尺寸及其与夹具连接处的形式；（4）了解所用刀具的有关尺寸及其与夹具配合的要求；（5）了解加工特性。4数控车床专用夹具的制造与实际应用4.1专用夹具的设计在生产实践中，灵活应用夹具的定位原理和夹紧原理解决生产中的难题，使加工的零件完全达到工艺要求，保证了产品质量，JL大大提高了工作效率，减少了辅助时间。构思设计制作了这套应用于数控车床设备，用三爪卡盘定位，六角螺栓夹紧的专用夹具（如图2）。可满足

5、零件定位，夹紧的要求。4.2专用夹具的结构组成和足位原理结构组成：专用夹具的夹具体、内六和螺栓。定位原理：先把零件放于夹具内腔并贴紧，通过内六角螺栓把零件压紧。这种装夹方式使夹紧着力点靠近切削力点，增加工件的刚性，有效地减少了工件在加工过程中切削力影响而产生变形。上述所具备的压紧元件和定位方式可以满足定位需求，使装夹工作变得很轻松，可靠。4.3专用夹具的制造根据夹具的设计尺寸，选用合适的材料（45号钢），在加工中心机床上加工完成（数控铳床也可以）。4.4专用夹具的安装把①64圆柱（夹具后端）夹于三爪卡盘中，用百份表调整零

6、件的公差范围内并夹紧。4.5专用夹具的应用安装完夹具后，就可以安装零件。如图5所示，把放置于夹具的内腔并贴紧，通过内六角螺栓夹紧，注意夹紧力度，防止夹伤。5结语生产中常常会碰到一些批量的，要求不一的零件。山于零件的形状使装夹定位比较困难。灵活地运用一些小型夹、辅具，只要设计得合理，运用得巧妙，既能满足加工零件的质量和技术要求，又能降低生产成木，提高工作效率，减少废品的发生。此类方式可广泛地运用于车、钳、铳、磨等工序，都能取得满意的效果。参考文献：[1]《机床夹具设计》•华中理工大学•机械工业出版社，1993・[2]《金属

7、切削原理》•华中理工大学•机械工业出版社,1993.