浅谈溶媒回收技术的应用

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1、浅谈溶媒回收技术的应用浅谈溶媒回收技术的应用【摘要】溶媒回收是原料药生产过程中的关键工序，直接关系到产品的质量、成本，也影响废水处理、尾气排放等环保问题。采用先进的回收工艺新技术，提高溶媒收率，降低溶媒回收能耗，是制药企业的重要工作。萃取和精馄结合的回收技术、蒸发和精憾耦合技术、双效精憾技术、尾气吸收、丁醇一丁酯分离回收、混合溶媒精憾分离等新技术正在溶媒回收过程中广泛使用。本文针对母液进行回收套用，提高母液的回收率等方面进行研究。【关键词】溶媒;母液；减压蒸馄；冋收率溶酶结晶多为直接分装。结晶成品多致密，坚硬。溶媒结品粉针，分装的是药物粉末一般抗生素多用溶媒结晶粉

2、，而生物制品以及一些生化药物选用冻干工艺。回收溶媒的目的有两个：降低生产成本和减轻环保压力。制定回收溶剂质量标准:依据具体生产工艺（产品生产和溶媒回收工艺），先小试实验验证，制定回收溶剂质量标准，采用这个标准的回收溶剂生产出的产品的杂质不会增加，做工艺的验证和产品质量的比较，确定对最终产品质量没有影响。一、母液回收技术研究内容合成药物及抗生素药物的提取大多采用有机溶媒结晶的方法，为了降低生产成本，减轻环境污染，各个生产厂家都在进行有机溶媒冋收的研究和利用，本文选取丙酮这一溶媒作为研究的方向，介绍在丙酗回收方面研究的方法及所取得的成绩。二、丙酮回收研究方法（一）丙酮

3、的理化性质丙酮是一种无色液体，具有令人愉快的气味（辛辣甜味），易挥发，能与水、乙醇、N,N-二甲基甲酰胺、氯仿、乙瞇及大多数油类混溶;相对密度（d25）0.7845,熔点-94.7°C,沸点56.05°C,闪点-20°C,易燃。（二）丙酮回收研究的内容1、水循环真空泵排气端安装冷凝器，冷凝回收丙酮国内大部分的药物生产企业在溶媒结品的过程中，采用水循环真空泵为其提供真空抽滤在抽虑的工程中，由于丙酮容易挥发，加匕水循环真空泵的抽气量大,在生产的过程中损失大量的丙酮，造成丙酮的单耗高，带来一定的成木压力。通过安装一台冷凝装置，使气化的丙酮液化，将液化后的丙酮进行收集、提

4、纯，达到节能降耗、提高回收率的目的。项目组选取一药物生产企业作为研究对象，该企业有两台水循环真空泵，真空泵排气量为500立方米/小吋，我们在该真空泵排气总管尾端加装一台20平方米换热器和一台丙酮收集罐（利用其现有设备），降温系统（采用其现有的循环水）并配制部分管道，使换热器和收集罐Z间形成一定的高位差，以便冷却成液体的溶媒直接流进收集罐暂存，在进行废溶媒交接吋，将收集的溶媒进行蒸绸回收套用，达到节能的目的，项目丙酮冷凝效果明显。内酮收集罐内收集丙酮的情况（这些数据是项目组成员在给药企做试验所得，其他企业可以根据木公司的具体情况进行试验验证）。数据分析：分别统计了同

5、样生产产量，同样丙酮使用量的情况下，丙酮冷凝器安装前后丙酮的回收量的对照，木次共选取了5天作为对照，从上表可以看出，安装冷凝器后，丙酮的日回收量较安装前增加了130L,回收效果明显。2、降低溶媒温度，减少溶媒挥发众所周知，有机溶媒的挥发度随温度的升高逐渐增加，因此若能让溶媒温度降低或在使用传输吋始终处于一个较低的温度，可以有效地减少溶媒的在储存、转移、使用过程中的挥发。表2为内酮饱和蒸汽压与温度Z间关系的对照表。通过分析可以看出，随着丙酮温度的升高，饱和蒸汽压也随着升高，温度由10°C升高至34°C,饱和蒸汽压升高了近700kpa,针对这一课题，我们通过在该药企的

6、母液管道上计算冷凝器的换热面积，通过与母液冋收成本的对比，确定了母液回收温度的控制范围由原来的30°C-35°C降低到14°C-16°C,这样既降低了丙酮消耗，乂兼顾了刨收成木，通过计算安装了一台15m2的冷凝器，有效地减少了丙酮的挥发。3、减压蒸帼技术在溶媒回收种的应用液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸惚操作的理论依据，减压蒸惚是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。我们将减压蒸憾的方法应用到该约企的研究过程中，在常压蒸锚的设备系统上安装了真空系

7、统，降低蒸啊过程的系统压力，降低液体沸点，使丙酮蒸憾更彻底，相对耗能更低，进而降低了iHl收丙酮的单位成木，提高了单位丙酮的回收率。采用减压蒸憾装置后，丙酮回收率的对照表（这些数据是项目组成员在给药企做试验所得，其他企业可以根据本公司的具体情况进行试验验证）o数据分析：统计了常压蒸惚和减压蒸帼丙酮返还率的对照，通过上表可以看出，常压蒸憾的丙酮返还率为95.2%,减压蒸憾的丙酮返还率为98.1%,采用减压蒸倦后，收率较常压蒸啊提高了2.9%,减少了内酮的消耗，同时也减轻了环境污染，另外由于减压蒸憾方式的采取,降低了丙酮的沸点，在一定程度上降低了蒸汽消耗，此项没有在科

8、研项目中进