浅谈模板缺陷产生的原因及防治措施

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1、浅谈模板缺陷产生的原因及防治措施础、梁、柱、楼梯、墙五个部位的模板工程容易出现的问题进行了总结，并提出了防治措施，以提高模板工程的施工质量，从而保证现浇结构的丁程质量。【关键词】模板；缺陷；原因；措施在现浇混凝土结构施工屮，模板工程是一项比较重要的分项工程，模板工程的好坏直接关系到现浇结构施工质量的优劣。根据多年施工总结，下面就模板在基础、梁、柱、墙、楼梯等部位的施工容易出现的缺陷及防治措施作个介绍。1、基础模板缺陷1.1现象1）条形基础模板长度方向上口不直，宽度不一；2）杯形基础中心线位置不准，芯模在浇筑混凝土时上浮或侧向偏移，芯模难拆除

2、；3）上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后产生“烂脖子”；4）侧向胀模、松动、脱落。1.2原因分析1）条形基础模板拼接处的上口不在同一条直线上；模板上口未设定位支撑，支撑围標刚度不足，在混凝土侧压力下向外位移（俗称胀模）o2）杯形基础中心线弹线不规方，芯模的拼装或外表面处理不当,芯模底板不透气，芯模四周混凝土浇捣不同步，造成芯模上浮或侧移;拆模时间超过混凝土终凝时间，造成芯模难拆除。3）上阶侧模未撑牢,下口未设置钢筋支架或混凝土垫块，脚手板直接搁置在模板上，造成上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后上台阶根部产生“烂脖子”。1.3防治措施1）条形基础

3、支模，通长拉线并挂线找准，以保证模板上口垂直。上口应定位，以控制条形基础上口宽度。2）杯形基础支模前，复查地基垫层标高及中心线位置；弹出基础四面边线并进行复核，用水平仪测定标高，依线支设模板；木芯模耍刨光直拼，芯模侧板应包底板；底板应钻孔以便排气，芯模外壳应涂刷脱模剂，上口要临时遮盖；采用组合钢模板时应按照杯口底尺寸，在四边模中间通过楔板用M12螺栓连接、拧紧，组合成杯口模板，内侧设一道水平支撑以增加刚度，防止浇筑混凝土时芯模位移；采用芯模无底板时，杯口底面标高应比设计标高低20mm〜50mm,拆模后立即将浇捣时翻上的混凝土找平至柱底标高。

4、3）上阶侧模应支撑在预先设置的钢筋支架或预制混凝土垫块上，并支撑牢靠，使侧模高度保持一致，不允许将脚手板直接搁置在模板上；从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口，防止侧模下口被混凝土卡牢，拆模时造成混凝土的缺陷。4）侧模屮部应设置斜撑，下部应用台楞固定；支承在土坑边上的支撑应垫木板，扩人接触面；浇筑混凝土前须复查模板和支撑，浇筑混凝土时，应沿模板四周均衡浇捣；混凝土呈塑性状态时，忌用操作工具在模板外侧拍打，以免影响混凝土外观质量。2、柱模板缺陷1.1现象1）模板位移。2）倾斜、扭曲。3）胀模、鼓肚、漏浆。2.2原因分析1）群柱支模不跟

5、线、不规方。2）组合钢模板重复使用前未经修整,两侧模板组装松紧不一。3）模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢。柱箍不紧固，或提前拆模。2.3防治措施1）支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方；支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶的基准线,按线序安装柱模；在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确;柱间距较小时，柱间采用剪刀支撑和水平支撑；大截面柱间距应单独设置四面斜撑，保证柱模位置准确。2）柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。3）柱箍间距应根据柱子断面的大小及

6、高度设置，木楞胶合板模应采用定型林木加强阳角部位；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。角部的每个连接孔都应用U形卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如冇缝隙应川木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产牛拉力，造成漏浆。3、墙模板缺陷2.1现象1）模板倾斜、胀模。2）模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。3.2原因分析1）墙模板的横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧，套管破碎。2）模板顶部未设或少设置拉杆（卡具），底部无导墙或导墙块,桁架支撑设置不合理。3）找平砂浆或混凝土导墙不平整，使Z与模板间的

7、缝隙过大。4）阴角部位模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。5）未按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。1.3防治措施1）墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为C12〜C16。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，釆用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。2）采取导墙支模时,按墙厚先浇筑150mm〜200mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块作内支撑时，找平砂浆应平整。3）阴角模板的角不应成锐角，应按拆模时间和

8、顺序拆模。4、楼梯模板缺陷1.1现象1）楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移；2）侧向模板松动、胀模。4.2原因分析1）楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走