浅谈煤矿防爆电气设备管理及预控

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1、浅谈煤矿防爆电气设备管理及预控摘要：煤矿在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质。为了安全生产，防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故，井下所有电气设备必须带有可靠安全的防爆设施。由于防爆设备的安全性、可靠性、适应性等均高于矿用一般型电气设备,因此无论在井下任何地点使用，都应按照防爆要求进行管理，始终维持良好的防爆性能，有利于防爆电气设备的安全可靠运行。本文从煤矿井下防爆设备的重要性入手，分别从防爆电气设备失爆的机理与危害，防爆型电气设备常见的失爆现象及原因等方面进行了分析，从而采取可靠有效防治措施，对防爆型电气设备失爆进行了有效预防与控

2、制，实现了电气设备安全运行。关键词：电气设备；防爆；失爆1.0概述煤矿在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质。为了安全生产，防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故，既要加强通风设施的管理，控制瓦斯、煤尘含量；又要杜绝一切能够点燃瓦斯、煤尘的点火源、高温热源，尤其要杜绝电气设备失爆现象的发生。所以，在有瓦斯析出并可能积聚达到爆炸含量的地方，我们都安装有防止因电气设备可能岀现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等热源而引发事故的设备、设施，这就是通常所说的防爆电气设备。国家《煤矿安全规程》第7条和第444条明确规定了“井下所有电气设备（包括小型电

3、器）的选用必须符合防爆要求……”。由此可见，防爆电气设备在煤矿安全生产中占有举足轻重的地位，如何管理和使用好这些设备设施，正是煤矿企业当今研究的主要问题和难点。2.0煤矿井下防爆设备的重要性与一般供电场所相比，煤矿井下空间狭窄、空气潮湿,存在着顶板冒落、片帮等危险，防爆电气设备受损害的因素多，煤矿井下供电电路和电气设备发生故障的机率大。而且会引起更严重的后果，如果防爆装置不完善、不可靠，发生故障时不能迅速、可靠地将故障切除，就可能引起瓦斯和煤尘爆炸，造成人身伤亡事故，也存在着引起电气火灾，煤层着火等重大事故的危险性。因此，《煤矿安全

4、规程》对煤矿井下防爆电气设备的选用和电气保护等都有明确的规定。所以,煤矿井下使用的电气设备.配电开关、控制开关等，在设计和制造时除了设置短路保护、过载保护、漏电保护和漏电闭锁保护外，还采用了防爆兼本质安全型防爆措施。3.0防爆电气设备失爆的机理与危害3.1防爆电气的失爆机理所谓电气失爆，其广义概念为：凡是能够产生明火、电火花或因开关内部短路等引起内部瓦斯、煤尘燃烧或爆炸（加各种情况视频），能够引起外部环境的瓦斯、煤尘燃烧或爆炸的，统称为电气失爆。井下电气设备正常和故障状态下都有可能出现电火花、电弧、热表面和热颗粒等，特别是运行过程中

5、易出现过热、老化、短路、接触不良等故障从而产生电火花。这些过程都有一定的能量产生，当能量达到一定条件，可以成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和热源，从而引起瓦斯、煤尘燃烧或爆炸等事故。失爆是防爆电气失去防爆性能的简称。即防爆电气失去原有的防爆性能或耐爆性能，即为失爆。当电气设备（长期）处于失爆状态或存在电气明火等，则引起瓦斯、煤尘爆炸或燃烧的几率将大大增加。据统计，在2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有15起事故是由电气设备及电源线电火花引爆的。因此凡是《煤矿安全规程》规定必须使用防爆电气设备的场所，禁止使用非防爆设备或已经失爆的电气

6、设备。2.2防爆电气失爆的危害已经失爆的防爆设备，当防爆电气设备壳内发生瓦斯爆炸或燃烧时，壳内压力达到一定程度时，其内部被引燃引爆的瓦斯或煤尘，则可通过防爆电气设备外壳各部间隙或被损坏的薄弱部位向外喷出，当外部环境中的瓦斯或煤尘浓度、空气中的含氧量以及壳内喷出的气体或火焰温度达到其燃烧或爆炸条件时，就会使瓦斯或煤尘发生燃烧或爆炸，从而发生特重大事故。或因电气设备发生漏电等，提前引爆电雷管，造成重大人身伤亡事故。4.0防爆电气设备常见的失爆现象及原因4.1常见的电气设备失爆现象1）防爆设备外壳有裂纹、开焊、严重变形或严重锈蚀，有较大的

7、机械伤痕凹坑，连接螺钉没有压紧而使它们的间隙超过规定值2）防爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒缺螺栓、弹簧垫圈（以压平为合格）、螺扣损坏以及螺纹拧入深度少于规定扣数（伸出长度要1.5扣以上）等，使连接强度达不到规定要求；3）因肝石冒落砸伤，支架变形挤压，搬运过程中严重碰撞等而使外壳严重变形；4）在防爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值，造成经外壳相间孤光短路，使外壳烧穿；5）连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封圈，不用的电缆接线孔没有封堵挡板或使用不合格封堵挡板；6）防爆接合面锈蚀，间隙、表面粗糙度超过规定值或

8、有较大的机械伤痕、凹坑；7）接线柱、绝缘座管烧毁，防爆腔之间的防爆结构被破坏，使两个空腔连通，两腔连续爆炸时产生压力叠加使外壳炸4.2常见的电气设备失爆的原因1）电气设备维护和检修不当防护层脱落，使得防爆面落上矿尘等杂物，紧固对口接合