浅谈煤矿采煤工作面顶板事故原因和防治措施

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1、浅谈煤矿采煤工作面顶板事故原因和防治措施浅谈煤矿采煤工作面顶板事故原因和防治措施摘要：在煤矿生产中，安全生产是重头戏，矿山安全管理重点与难点在于顶板管理，井下作业时，煤矿事故时有发生。但在这些事故中，大部分是顶板管理有安全隐患，最后发生事故,顶板事故中，小到岩块掉落，大到冒顶片帮等，这类事故具有经常性与频繁性，引起煤矿企业高度重视。文章针对煤矿顶板事故成因和相关防治措施进行细致分析与研究。关键词:煤矿采煤工作面;顶板事故原因；预防措施据统计，煤矿生产安全事故中，有大部分事故是由于顶板引起的，尤其是采煤而顶板事故频率最高，怎样消除或者降低采煤面顶板事故是一个广泛关注的话题，主要涉及顶板管理，方

2、法是否合理与科学，影响煤矿高效性与安全性。认真分析顶板事故原因，探讨发生规律，对预防事故发生，达到安全生产，有重要意义。消除采煤面顶板事故发生的重要措施是加强管理。作者在长期煤矿采煤工作中，积累了实践经验，就顶板管理方面与采煤面顶板事故原因与防治措施谈些观点与看法。1事故类型（1）推垮型冒顶。在釆煤面顶板事故中占一半比例，复合顶板下更常常发生，初采期推垮冒顶比较多见。（2）压垮型冒顶。占冒顶事故约7%,发生率不高，但发生后破坏性大，造成严重损失，发生原因是初次来压或周期来压。（3）漏跨型冒顶。破碎岩层、顶板胶结差、伪托顶现象让漏跨事故发生，采煤而作业遇到破碎层时，耍采取措施，如不做好护顶和封

3、顶工作，加上仰石下砸，支护设备失稳时，发生漏垮冒顶。（4）冲垮型冒顶。采空区悬顶大时，有石块掉下，会滑到煤壁，把支架冲倒，造成采煤面支护失效。出现较硬岩层时，及采煤面回柱出口周围，顶板压力部分支架担负，这时没采取保护措施撤回支架，顶板下砸，会冲到附近支架，造成冒顶事故。（5）局部岩块事故。镶嵌型顶板上出现岩块冒顶，顶板被草帽滑等影响，或者有锅顶状包裹体，如空顶面大与支护不及时，会出现局部冒顶，这类事故范围不大，但发生前少有预兆，作业人员不易发现，是顶板事故最易忽视的。2煤矿采煤面事故原因2.1管理原因。（1）安全意识差与管理制度不科学。（2）煤矿保护矿工安全七条未严格执行。（3）煤矿领导下井

4、时,履行职责不清，未同时下、升井，未保证井下24小时有领导带班。（4）三违严重。（5）管理不严，质量低劣。（6）顶板事故查处不力。2.2技术原因。（1）采煤方法等和设计不符，顺序不合理。（2）地质情况不清。（3）技术管理弱。（4）操作不过硬。（5）未矿压观测或观测不认真。2.3镶嵌顶板的影响。镶嵌顶板是原&的，或地质运动形成的，结构类型以下儿种：（1）砰石结构，肝石顶板长1到5米，两头尖与中间粗。一般有岩粉或裂隙淋雨。（2）类似鱼背结构。类似鱼背顶板称锅底肝了。与正常顶板间有光滑面，或充入细岩粉。结构直径为1.0到1.5米，中间厚度为1.0米。（3）交叉解理面造成镶嵌顶板。这类顶板，很多情况

5、解理面有钙质岩粉。（4）交叉断层面镶嵌块顶板。（5）逆断层煤顶镶嵌。这些顶板形式，与顶母体岩层不整合有关，其粘着力小与稳定性差，易从母体中滚落，是局部冒顶的因素。镶嵌顶板冒顶事故多发生在近煤壁侧，发生时间放炮以后。割煤后，永久支架未建立的阶段内。2.4底板稳定性。地质构造与底板岩性影响，有时煤层和底板不整合接触，底板光滑，尤其煤层倾角大，支架容易倾倒，从而发牛事故。2.5煤层倾角影响。一般倾角缓开采容易，倾角大时，支架稳定性受较大影响，尤其是结构不合理，迎山角和柱窝不合适及液压支架不合理，支架易倾倒，导致顶板事故。另外，煤层倾角大时，煤壁容易片帮引起事故。2.6采煤面地质条件。煤矿采煤面作业

6、中，有关地点经常遇到特殊地质构造，如大断层与破碎带等，由于顶板较复杂，对顶板维护相对比较困难，在断层与破碎带等常有不可预见情况，在断层还存在断层泥，遇到水吋，会出现软化，这吋可能出现坍塌，严重的是断层上盘与下盘有节理裂缝，这些裂隙完好，节理纵横交错，在节理面会有泥质夹带，会使围岩破碎，稳定性差，严重阻碍采煤面顶板支护的管理效率；其次破碎岩体，也会带来一定隐患与限制给顶板。2.7开采深度与淋水影响。开采深度和顶板管理关系密切，深度越大，煤层口重越大，支撑压力也增大。开采深度和顶板事故为正比。淋水破坏胶结性，使顶板重量增加，支架载荷增大，容易发生事故。3采煤面冒顶预防措施3.1单体支柱面预防煤壁

7、附近冒顶措施。（1）地质方面尽可能查明有无镶嵌顶板结构，以便制定有针对性作业规程与操作规程，避免冒顶。（2）用及肘支护顶板支架，像正悬臂顶梁支架与正倒悬臂直线柱支架等，金属网下，可用长钢梁支架棚。（3）炮采中，炮眼布置和装纱量要合理，尽量避免支架。（4）使采煤面和煤层节理方向成垂直或者斜交。避免片帮。一旦片帮，要掏梁窝支护，避免冒顶。（5）工作面要三直一平，打好贴帮柱，执行敲帮制度，作业严禁空顶。3.2综采面