浅谈建筑工程钢结构的加固

浅谈建筑工程钢结构的加固

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时间:2019-11-27

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1、浅谈建筑工程钢结构的检测与加固内蒙古科技大学包头文培摘要:结构在长期的自然环境和使用环境的作用下,其功能必然逐渐减弱,我们结构工程的任务不单要作好建筑物前期的设计工作,还要能科学的评估结构损伤的客观规律和程度,并采取有效的方法保证结构的安全的使用,那么,结构的加固将成为一项重要的工作。可以预见的是21世纪,人类建筑物还会以混凝土结构、钢结构、砌体结构等为主,现阶段我认为我们在结构的加固这方面的研究应该还以此为主要突破方向。关键词:钢结构,加固方法,随着我国经济发展和人民生活水平提高,建筑结构的检测和鉴定越来越引起人们的重视,特别是近几年

2、发生的一些坍塌事故,更是建筑结构安全性评估成为目前的当务之急。而建筑钢结构由于钢材的优异性能,制作安装的高度工业化以及结构体形的新颖和灵巧,更是得到越来越广泛的应用,然而,在钢结构应用飞速发展的同时,国内外都曾发生过许多不同类型、不同原因、不同程度的建筑钢结构工程事故,恃别是一些重要的钢结构工程倒塌事故,自然的钢结构安全性评估更是研究的重中之重钢结构事故类型最主要集中在稳定性的破坏、疲劳破坏、脆性破坏和腐蚀破坏四种。破坏机理如下:钢结构失稳原因局部失稳和整体失稳;钢结构构造、应力集中、应力幅等引起的钢结构疲劳问题;低温和动载、材质缺陷、

3、钢板厚度、应力腐蚀、氢脆引起的脆性断裂;腐蚀问题有化学腐蚀、电化学腐蚀等。常见的加固原因:由于设计或施工造成钢结构缺陷试截面削弱过多等。结构长期使用,出现不同程度的锈蚀,磨损或操作不正常等,使结构缺陷,造成结构构件截面严重削弱。工艺生产条件变化,是结构上荷载增加,原有的结构不能适应。使用钢材质量不符合要求。意外,自然灾害对结构局部损伤严重。一.钢结构无损检测对已建钢结构鉴定时,检查钢结构材质是很霞要的测定内容。最理想的方法是在结构非主要受力部位截取试样,由拉伸试验确定相应的强度指标。但这同样会损伤结构,影响它的正常1:作,并需要进行补强

4、。所以不推荐采用截取试样的办法,而一般采用表面硬度法间接推断钢材强度。在钢结构建筑物中,钢构件之间多采用焊接接头连接。所谓焊缝无损检测,就是为了判定焊接接头在成型后能否满足使用要求,在不进行破坏性试验的情况下对焊缝焊接质量进行榆测的技术。常用的方法有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤以及渗透探伤等。1.1射线探伤射线探伤是利用射线穿透工件时,由于缺陷与工件材料对射线的衰减作用不同,从而使胶片感光不一样。于是在底片上形成黑度不同的影像,据此来判断材料内部的缺陷情况,简称RTo,据此来判断材料内部的缺陷情况,简称RT。通常按探伤所用射线的不同,

5、射线探伤可以分为x射线,Y射线和高能射线探伤三种,钢结构领域用的主要就是x射线照相法。1.2超声波探伤超声波探伤是利用超声波在弹性介质中传播时,会在界面上产生反射、折射等特性来探测材料内部或表面缺陷的探伤方法。简称uT。超声波在弹性介质中单位时间内传播的距离,称为超声波在这种介质中的传播速度,简称超声波速,用C表示,超声波速与介质的性质(密度、弹性模量等)和波的类型有关。在超声波探伤中,超声波的发射和接收是通过探头来实现的。超声波探伤不但检测厚度大,而且灵敏度高、速度快、成本低、对缺陷定位较准确,且对人体无害,适用于多种形式的焊接接头全

6、熔透焊缝,因此,超声波法在钢结构焊缝探伤中普遍使用。然而,超声波探伤缺陷显示不直观,探伤技术难度较大,易受主、客观条件的影响,同时探伤结果不便保存,因此,对于可记录的超声波探伤方法的研究与使用E1益受到广大同行及科研工作者的重视,目前,超声TOFD技术使之成为町能。1.3磁粉探伤磁粉探伤是利用铁磁性材料在强磁场作用下表层及近表层缺陷产生漏磁场现象进『fli吸附磁粉的现象进行缺陷识别的一种无损检测方法。按测量漏磁方法的不同,磁粉探伤分为磁粉法、磁感应法和磁记录法,其中磁粉法的应用最广。磁粉探伤方法的优点是能够形成较为直观的缺陷磁痕,便于识

7、别与判定;缺点是只能发现铁磁性金属表面和近表面的缺陷,难以正确判定缺陷性质和埋藏深度,有一定的污染,且对易受磁性干扰的构件有较强的影响。在建筑钢结构T程中多用于一些角焊缝以及一些有表面要求的三级焊缝表面检测,利于发现裂纹等严重影响使用功能的缺陷。二钢结构的加I钢结构加固主要可分为三大类:1•改变结构的计算简图的加固;2、加大原结构构件的截面;3.综合加固法,既改变结构计算简图,又增加某些构件的截面。具体加固方法有以下几类:2.1粘结外包钢加固法把坚固的钢材通过强化胶固结在被加固构件的外侧,一般是在钢板上打孔直径大约6mm的注胶孔洞,如果

8、需要多个,间距不要大于400ramo同时,注意胶使用的时间及配比情况,从而使外钢材与结构形成一体,达到提高结构的稳定性,由于新钢材与原构件结合一体后,达到共同受力的目的。通过处理后的结构,因受力区钢材受力面

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