浅谈构造柱施工时常见质量通病及控制措施

浅谈构造柱施工时常见质量通病及控制措施

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时间:2019-11-27

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1、浅谈构造柱施工时常见质量通病及控制措摘要:本文论述了构造柱在使用过程中常见的质量问题,以及防治和处理的方法,供广大现场施工技术人员、操作者参考使用,确保构造柱的工程质量,在受力作用下起到规范要求的作用。开题报告/html/lunwenzhidao/kaitibaogao/关键词:构造柱质量通病防治及处理依照《建筑物抗震设计规范》,在建筑物的抗震设计应设置钢筋混凝土构造柱,但在工程施工过程中却时常会出现混凝土断面几何尺寸不定、轴线位移、混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋以及主筋错位和钢筋绑扎不符合规范规定等质量问题,给建筑物的抗震能力留下了隐

2、患。一、影响构造柱质量的因素K钢筋绑扎及预埋钢筋不规范:在工程施工过程中,往往出现构造柱预埋的主筋接驳长度不够,在接驳处的箍筋不加密,墙柱拉结筋预埋长度不够,没有弯钩,间距不按规范设置,钢筋绑扎的骨架不够牢固。2、定位偏移:在捣制楼面混凝土时,因涉及对高速构造柱的主筋、致使主筋偏离,以至在墙体砌筋时,使上、下层的构造柱的垂直度偏差,中心线产生较大的位移。3、配料马虎:不按规范要求选取骨料,配合比不准确,水灰比较大、混凝土搅拌不均匀,造成混凝土产生离析,漏浆现象,使混凝土强度达不到设计要求。4、施工操作的不规范:在安装模板时,随意用顶木

3、加以撑顶,造成模板不牢固、不密封,同时柱头的杂物不清洗干净,在混凝土捣制时,出现模板漏浆、产生蜂窝、麻面、露筋、柱头夹杂物断层等质量事故。5、混凝土的养护期不够:大部分施工单位在完成了构造柱的捣制后,对混凝土浇水养护期不够,造成混凝土面出现返白等现象。二、构造柱施工时常见的质量通病1.钢筋。⑴纵向钢筋支立不稳。位置不正、错位现象明显。⑵纵向钢筋随意搭接。绑扎不牢、有的搭接长度小于规定的35d的要求。(3)纵向钢筋根部反复弯折。钢筋骨架支立后,未作固定支撑,施工中不断碰撞,根部反复弯折,使钢筋强度降低,严重者造成折断。(4)箍筋加密处遗

4、漏钢筋加密。(5)墙体马牙槎内少放或漏放拉结筋。2、构造柱的设计。(1)设置部位和数量不符合规范要求,出现漏设和少设的现象。比如变形缝两侧的墙体,未被视为外墙而漏设构造柱。(2)埋置深度不符合要求。规范规定构造柱应伸入地面500mm或锚入浅于500mm的基础圈梁内。(3)少数施工图纸对构造柱设置仅以图阴影的示意方式表示设置位置,但对构造柱的编号、断面尺寸和配筋没做具体规定。(4)对构造柱的混凝土强度等级未作明确要求。三、构造柱施工质量控制措施k钢筋绑扎:构造柱必须与砌体连结成可靠整体,构造柱的主筋与柱头的预留主筋的接驳长度应按受拉钢筋

5、要求进行搭接。构造柱最小截面可采用240x180mm,纵筋宜采用432,箍筋间距不宜大于250mm,且在柱上下端宜适当加密;7度时超过六层、8度时超过五层和9度时,纵筋宜采用4①14,箍筋间距不应大于200mm;纵筋搭接处采用箍筋加密绑扎(绑扎间距不大于100mm);在与圈梁连接处,纵筋应穿过圈梁,保证构造柱纵筋上下贯通。墙体拉结筋的埋设一般沿墙高每500mm设置206,每边伸入墙内不少于1000mm,拉结筋必须直,并牢固地埋设于水平砖缝的砂浆内,避免受到外力时拉结筋松动而影响构造柱的作用。2、模板安装:构造柱以每层作为一个施工段来分

6、段施工,柱段的高度适宜在2.5m左右,如房高大,应在构造柱模板的适中部位预留混凝土捣制口,且在每层柱模的底部预留清扫口,以便在浇捣混凝土前清理构造柱头内的砂浆、砖碎、木屑等杂物,确保柱头不夹磴断层,模板的加固应沿柱咼每1000mm处采用16#铁线穿柱与顶木拧紧进行加固,以确保模板的密封及牢固。3、混凝土的捣制:粗骨料应用3#以下碎石,配以中粗砂,按相应的配合比,准确下料搅拌时,水灰比要适度,塌落度控制在5~7cm。构造柱必须和圈梁同时浇捣,在每层圈梁面衔处,新的混凝土浇捣前,旧混凝土面必须清去松动石子并用水冲洗,再用同比例水泥砂浆,摸

7、在旧混凝土面上,厚度为1-2cm,确保衔接处可靠地结合,混凝土应分层浇捣振实,振捣时,应避免碰撞砖砌体和钢筋,以免造成墙体的松动和钢筋的错位变形。4、构造柱轴线截面控制:构造柱是先砌墙体后浇捣混凝土,砌筑墙体时预留出构造柱的位置。随着墙体和圈梁的分层砌筑和浇注,分段施工,为了确保构造柱的截面及中心线的垂直,预留的“柱腔”位置必须准确,砌筑时要经常检查砌筑接触面。构造柱骨架的垂直度,吊直校正钢筋后,要用墙体拉结筋固定钢筋骨架位置,浇捣混凝土前,按墙的轴线引向圈梁模板上。保证钢筋骨架中心与柱中心线对齐,确保构造柱的位置准确。5、认真浇注混

8、凝土。构造柱底部在清理、湿润后,先铺20mm的水泥砂浆,然后再浇注混凝土。混凝土坍落度控制在5-7cmo每根构造柱应一次浇注完毕,并与圈梁同步浇注。混凝土应分层用插入式振捣器振捣,严禁摇晃钢筋骨架和敲打模板。避免碰撞砖墙

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