浅谈泵送混凝土的施工技术

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1、浅谈泵送混凝土的施工技术【摘要】泵送混凝土以其作业速度快、劳动强度低，生产效率高的优点，在受场地条件限制及大型栓施工中得到广泛应用，从泵送混凝土施工的设备选型、配制试验、施工中经常出现的堵管和难以处理的问题，进行了探讨。【关键词】泵送混凝土；输送泵；布置；配制1.泵送混凝土的配制1.1泵送混凝土在泵压的作用下牲中的砂浆包裹着粗骨料，经管道垂直及水平运输，它除了具备普通碇的强度和稳定性外，还必须具有相应的流动性和耐久性。在施工中经常出现管道堵塞其重要原因就是：（1）坍落度不稳定，粘聚性和保水性差。（2）粗骨料粒径太大或级配不符合要求，砂率低或级配差，水泥用量不当或水泥

2、质量差。（3）外加剂不适合。1.2要解决上述问题就要从以下几方面入手：1.2.1合理确定坍落度。泵送混凝土的坍落度应根据泵送的高度和距离确定，按表1选择。坍落度对碇的可泵性影响很大。如果坍落度过大，碗流动性好但易产生泌水和离析，坍落度过小，殓的流动性差，管阻增大，就会造成管道堵塞。表1列出的数值是垂直和水平泵碇的参考值，对于大落差，垂直向下的泵送施工，坍落度宜控制在12〜16cm为好。1.2.2确定适当的水灰比及用水量。泵送殓的水泥用量一般不得小于300Kg/m3,且各项指标符合GB175-85和GB1344-85标准，要求其最大水灰比为0.6,一般控制在0.4-0

3、.6较好。水灰比小于0.4时，混凝土的泵送阻力急剧增大；大于0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵送。1.2.3砂石的级配和砂率。3.1泵送磴对粗骨料的级配要求比较严格，表面光滑的圆形或近似圆形的比尖扁平的要好，卵石优于碎石，对碎石的最大粒径要满足以下要求：(1)碎石粒径不应大于输送管内径的1/40(2)卵石不应大于管内径的1/3；粗骨料的级配直接影响空隙率和砂率，从而影响秘的可泵性，一般常用5〜25mm和5~40mm连续级配。但在施工中20〜40mm的碎石容易堵管，掺入30〜40%1〜2cm细石和10~20%lcm以下的瓜子石，效果明显提咼。3.2细骨料对

4、磴拌合物的影响很大，粗砂空隙率大，可泵性差，砂粒过细，泌水性增人，栓干缩性大，泵送阻力大。如因细骨料不能满足泵送要求而发生堵管，可通过调整水泥用量或填加外加剂等办法予以解决。3.3为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大砂率6%以上，约为38〜45%。1.合理选择混凝土输送泵2.1首先从技术参数入手。通常，一台混凝土输送泵有以下几个主要技术参数：输送排量、出口压力、电机功率和分配阀形式。按照国家新标准，这几个主要参数从混凝土输送泵的型号上都可获知。以“HBTS60-13-90”型混凝土输送泵为例说明其代表

5、意义。HB——混凝土输送泵的汉语拼音缩写，T——拖式混凝土输送泵，S——分配阀为S形摆管阀（D表示蝶形阀，Z表示闸阀），60——最大理论输送量，m3/h13——混凝土输送泵出口处的最大压力，MPa,90——电机功率，KW按照所标注的出口压力等级，分为低压泵（W5MPa）、中压泵（6~10MPs）和高压泵OlOMPa）；按每小时的最大输送量，有20~100m3不等，且大多数混凝土输送泵都可以实现两档变排量或无级变量。2.2根据工程的实际需要，根据输送距离的高度，选择出口压力；根据搅拌供料的能力，选择输出方量的范围；根据泵送混凝土的骨料情况，选择分配阀的形式。蝶形阀对骨

6、料的适应性最好，但是换向摆动的截面积较大，适合于低、中压等级的混凝土输送泵，适用于基础建设；S形摆管阀在泵送过程屮压力损失少，混凝土流道顺畅，但受管径的限制，对骨料耍求较高，适合于中、高压泵，适用于高层建筑和混凝土质量较高的远距离、高扬程输送；闸阀的性能介于蝶阀和S阀Z间，在中压泵上应用较多。2.3一台混凝土输送泵的电机功率是决定出口压力和输送方量的前提条件，在电机功率一定的情况下，压力的升高必将使输送量降低；相反，降低出口压力，将会使输送量增加。为了保证混凝土输送泵既要冇较大输送量，乂能有一定的出口压力和与之相匹配的经济功率，在混凝土输送泵的设计中，大都采用了恒功

7、率柱塞泵；即恒功率值选定后，当出口压力升高时，油泵输出排量会自动降低，达到与功率设计相对应的值；如果既要达到出口压力高，又想得到输送量大的目的。惟一的途径就是增加电机功率。因此，在国家新标准中，引用了混凝土输送泵的能力指数概念（以MPa-m3/h为度量单位）；即混凝土输送泵的实际出口压力与每小时实际输送量之乖积，该值越大，其能力指数也越大，电机的功率也将越大，由此实现人排量、高扬程的目的。许多厂家在设计时，还采用了高低压切换的功能设计，以满足不同的施工要求。1.殓泵及管道的现场布置（1）施工前应认真进行配管设计，绘制布置简图，列出各种管件、连接件和配件的规格数量