浅论海上钻孔灌注桩施工技术

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1、浅论海上钻孔灌注桩施工技术【摘要】结合作者实践施工经验，浅要阐述特定环境下钻孔桩基施工工艺和施工流程。【关键词】施工工艺；钻孔桩；海上环境1.工程测量1.1首级导线网的复测先根据设计文件，按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量（如原有导线网点被破坏，则相应增设），经内业平差计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点的三维坐标数据。1.2测量标志保护及测量数据复验所冇测量标志设置要牢固可靠，布置的护桩应不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复测各控制点，发现问题及时补测补设。1.3施

2、工放样放样原则为根据施工顺序逐层控制：放样方法为里程桩位采用全站仪极处标法放样与校核，测量人员应做好测量记录，按监理工程师统一发放记录格式及要求及时记录和填列。2.海上钻孔施工1.1施工准备1.1.1施工流程泥浆制备一冲击钻机就位一冲孔、泥浆循环、冲孔一成孔、成孔检查f清孔f安装钢筋笼f清孔f检查签证f灌注水下混凝土f拔护筒f清理桩头。2.1.2泥浆及泥浆循环钻孔泥浆的配制，采取在钢护筒内钻机自行造浆。钻机就位后，将钻头提升至孔底以上10cm左右，连接好气管以及泥浆循环冋路，开动钻机;根据孔内的水量和泥浆基木配

3、合比计算出膨润土及外加剂的用量，人工逐袋加入膨润土，外加剂逐步投入，通过钻机的转动搅拌孔内混合物制造泥浆。2.2钻孔施工冲击钻成孔施工是采用冲击式钻机带动一定重量冲击钻头，在一定高度内使钻头提升，然后突放使钻头自由下落，利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔。（1）测放孔位及钻机对位。钻机底架应垫平，保持稳定，使不产生偏移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称拴牢，拉紧，以防冲孔过程中发生位移和下沉。（2）冲击钻进。冲孔的过程为“泥浆循环一冲孔一泥浆循环清硝一钻进”的反复循环程序。开孔前应在护筒内钻头距离孔底约10cm

4、,起动泥浆泵，首先进行孔内换浆。（3）在钻进过程中，最重要的问题是如何保证冲击钻头在孔内以最大的加速度下落，以增大冲击功。故合理确定钻头重量、悬距、冲击行程和冲击频率都相为重耍。（4）施工开始时，应该低锤密击，锤高0.4〜0.6m,直至孔深达到护筒底以下3~4m后，才可加快速度，将锤提高至1.5~2.0m以上转入正常冲击。（5）耍勤清磴，使钻头经常冲击新鲜地层，每次清渣后，应及时向孔内补充泥浆。钻进时，应经常检查钻头转向装置，使钻头在钻进中能口由转动。（6）补充及调整泥浆。在钻进过程中，泥浆数量冇损耗。比重、粘

5、度和PH值等各项指标也相应的发生变化，根据定时的检测，需耍及时补充，调整泥浆的各项指标。（7）当钻至覆盖层变化处时，要采用低锤快击，使孔壁形成良好的导向，以防止此处成孔产生过大偏斜，导致钢筋笼无法下到设计标高。（8）检查孔深和泥浆时，应先检查钻孔记录，无误后进行。（9）检查孔深的测量绳上的铝皮标志易脱落和滑移，测绳浸水后会收缩，收缩弹率为0.2〜0.3%,因此测绳测量孔深后，应立即与长钢尺进行比长校核，准确算出孔深和沉淀。（10）在钻进过程中，由于护筒和钻孔平台可能有不同程度的下沉，因此测量所用的标高应经测量组

6、复核后方可使用。2.3清孔（1）当钻孔达到设计终孔标高后，每孔均进行入岩取样及终孔取样,确定达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，然后填写终孔检查单，并及时通知监理工程师到现场验收。采用两次清孔工艺，保证施工质量，确保零沉淀。一次清孔：当孔内泥浆指标达到相对密度1.1~1.16g/cm3,粘度17〜20s,含砂率W4%时，测量孔底沉淀厚度小于5cm,可停止清孔，拆除钻具,移走钻机。在钢筋骨架下放到孔位后，使用水封导管进行二次清孔，清孔完成后放置至少四小时，确保达到零沉淀。(2)终孔验收。清孔换浆后

7、必须进行终孔检查验收，其钻孔质量应达到相关要求。2・4钢筋笼制作、安装及超声波声测钢管的安装水上钢筋笼在钢筋加工车间里釆用长线法预制，主筋采用徹粗直螺纹接头，山台车运至桩位处，按钢筋笼编号起吊安装。2.4.1钢筋骨料制作比徹粗直螺纹连接，接长时保证顺直度满足要求，接头牢固。同一断面接头数量不超过总根数的二分之一，接头错开间距不小于35d0b.钢筋笼伸进承台部分及承台以下3倍桩径范围内不得有接头。2.4.2钢筋骨架安装比根据钢筋骨架的重量，设计、制造骨架打梢扁担和“十”字形(或普通)起吊扁担。b.为防止钢筋骨架起

8、吊时下口变形，起吊时采用双钩起吊。小钩落。人钩起，缓慢的将钢筋笼竖立起来，然后摘除小钩，由主钩起吊钢筋笼插入孔中或与前一节连接。c.钢筋骨架吊直后拆除下口加劲筋支撑，然后吊入孔内或与前一节钢筋笼连接。2.4.3超声波声测钢管的安装根据钢筋骨架总长度及节段长度对声测钢管进行组合，在每节钢筋骨架制作完成后即可将钢管按设计位置临时固怎于骨架内侧（底节钢筋骨架与声测管需永久固定）并可沿骨架轴线