浅论建筑工程混泥土施工的质量控制

浅论建筑工程混泥土施工的质量控制

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时间:2019-11-27

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1、浅论建筑工程混泥土施工的质量控制【摘要】混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重,在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。因此,对混凝土的质量控制至关重要。文章对混凝土的质量控制进行了详细的阐述。?【关键词】混凝土;质量;控制?混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重,在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。因此,监理工程师对混凝土的质量控制至关重耍。施工是形成工程项冃实体的过程,也是形成最终产品的重耍阶段。所以,施工阶段的质量控制是工程项目质量控制的重点。本文将主要对建筑工程施工阶段质量控制的内容

2、进行分析,就如何加强施工阶段的质量控制提出一些看法?1、对原材料的质量控制?混凝土是由水泥、砂、石、水组成,有的还有掺合料和外加剂。监理应对组成混凝土的原材料进行控制,使之符合相应的质量标准。?1.1水泥质量控制?水泥在使用前,除应持有生产厂家的合格证外,还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验,检验合格方可使用。切勿先用后检或边用边检。不同品种的水泥耍分别存储或堆放,不得混合使用。大体积混凝土尽量选浅论建筑工程混泥土施工的质量控制【摘要】混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重,在结构的安全、可靠度和耐久性

3、方面起绝对的作用。因此,对混凝土的质量控制至关重要。文章对混凝土的质量控制进行了详细的阐述。?【关键词】混凝土;质量;控制?混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重,在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。因此,监理工程师对混凝土的质量控制至关重耍。施工是形成工程项冃实体的过程,也是形成最终产品的重耍阶段。所以,施工阶段的质量控制是工程项目质量控制的重点。本文将主要对建筑工程施工阶段质量控制的内容进行分析,就如何加强施工阶段的质量控制提出一些看法?1、对原材料的质量控制?混凝土是由水泥、砂、石、水组成

4、,有的还有掺合料和外加剂。监理应对组成混凝土的原材料进行控制,使之符合相应的质量标准。?1.1水泥质量控制?水泥在使用前,除应持有生产厂家的合格证外,还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验,检验合格方可使用。切勿先用后检或边用边检。不同品种的水泥耍分别存储或堆放,不得混合使用。大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥,降低水化热。在钢筋混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。?1.2骨料的质量控制?河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂,但随着河砂资源的减少和价格的上升,不少工程己使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂应

5、控制泥和有机质的含量。砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、视比重试验、有机质含量试验。?普通混凝土宜优先选用细度模数2.4-2.6之间的中砂,泵送混凝土用砂对0.315mm筛孔的通过量不宜小于15%,且不大于30%;对0.16mm筛孔的通过量不应小于5%。?石子一般选用粒径4.75〜40mm的碎石或卵石,泵送高度超过50mm时,碎石最大粒径不宜超过25mm;卵石最大粒径不宜超过30mni。石子进场后应做压碎值试验、筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验、视比重试验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的石子

6、应分别堆放,并有明显的标ZN。?1.3拌和混凝土用水?拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水,不得使用污水搅拌混凝土。预拌混凝土牛产厂家不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水,因为其中含有机油、外加剂等各种杂质,并且含量不确定,容易使预拌混凝土质量出现难以控制的波动现象。?1・4外加剂质量控制?外加剂可改善混凝和易性,调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用目的混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件,结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素,通过试验确定其品种和掺量。低温时产生结晶

7、的外加剂在使用前应采取防冻措施。预拌混凝土生产厂家不得直接使用粉状外加剂,应使用水性外加剂。必须使用粉状外加剂时,应采取相应的搅拌匀化措施,并确保计量准确的前提下,方可使用。监理工程师应对外加剂的选择加以限制,避免出现品种多而杂的情况。?1・5掺合料质量控制?在混凝土中掺入掺合料,可节约水泥,并改善混凝土的性能。掺合料进场时,必须具有质量证明书,按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内,并做好明显标记,防止受潮和环境污染。?1・6混凝土配合比的控制?混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度

8、的耍求,按《普通混凝土配合比设计规程》难过试配确定,不得使用经验配合比。试验室应结合原材料实际情况,确定一个既满足设计要求,乂满足施工要求,同时经济合理的混凝土配合比。?2、混凝土施工过程注意事项施工缝的浇筑与处理在施工缝处浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土的抗压强度一定要达到1.2MPa以上。施工缝施工时,要在已硬化的混凝土表面上,清除水泥薄膜和松动的石子及软弱的混凝土层,还要加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,通常应大于24h,残留在混凝土表曲

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