浅论混凝土工程施工过程文档下载

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1、浅论混凝土工程施工过程摘要：混凝土工程包括混凝土的拌制、运输、浇筑捣实和养护等施工过程。各个施工过程既相互联系又相互影响，在混凝土施工过程中除按有关规定控制混凝土原材料质量外，任一施工过程处理不当都会影响混凝土的最终质量，因此，浇筑混凝土拌合物前除了做好浇筑工艺的一般准备工作外，还应做好有关模板、钢筋及预埋件等的准备与检查工作，各种构件的混凝土，均应分层浇筑。混凝土浇筑应连续进行以保证结构的整体性。重点部位混凝土的浇筑应填写施工记录。关键词：混凝土；拌合物；浇筑；捣实；养护1、混凝土制备混凝土制备应采用符合质量要求的原材料，按规定的配合比配料，混合料应搅拌均匀，以保证结构设计所规定的

2、混凝土强度等级，满足设计提出的特殊要求（如抗冻、抗渗等）和施工和易性要求，并应符合节约水泥，减轻劳动强度等原则。1.1、强度1.1.1混凝土配制强度：混凝土配制强度应按照下式计算：混凝土配制强度计算公式:化/CU,0=/CU,K+1.645B式中:/CU,0—混凝土配制强度，MPA；/CU,K—混凝土设计龄期立方体抗压强度标准值，MPA；E—混凝土立方体抗压强度标准差，MPAo1.2、原料1.2.1水泥路面用水泥应首先选择具有抗弯拉强度高、收缩性小、耐磨性和耐久性好的水泥。要求水泥各龄期强度值及其它指标不应低于国家标准。需注意的是，一般施工单位从混凝土拌制到抹血压纹等全过程的时间往往

3、很长，超过水泥凝结时间的现象屡见不鲜，而水泥的凝结时间是彫响混凝土路面浇筑质量的重要因素，不容忽视。施工单位必须根据自己的施工技术水平，选择凝结时间与之相适应的水泥。1.2.2粗集料用表面粗糙且多棱你、与水泥石粘结性好的碎石配制的混凝土具有较高的强度。最大粒径不大于40mm。其他技术指标均应符合规范要求。1.2.3细集料路面混凝土用砂必须具有高的密度和小的比面，以保证拌合物有适宜的工作性，硬化后的混凝土有足够的强度和耐久性，同时又达到节水的目的。因此，宜选用符合规范要求的细度模数大于2.5的II区中粗砂。1.2.4外加剂外加剂质量应符合GB8076-87《混凝土外加剂》的规定,使用时

4、应注意配量准确，且在混合料中拌和均匀。1.3、搅拌1.3.1搅拌时间搅拌时间是影响混凝土质量和搅拌机牛产率的重耍原因之一，时间过短，搅拌不均匀，会降低混凝土的强度及和易性；时间过长，不仅会影响搅拌机的生产率，而且会使混凝土和易性降低或产生分层离析现象。搅拌时间与搅拌机的类型、鼓筒尺寸、骨料的品种和粒径以及混凝土的坍落度等有关，混凝土的搅拌时间（即自全部材料装入搅拌筒中起到卸料止）。可按下表处理：混凝土搅拌时间（S）混凝土坍（mm）搅拌机类型搅拌机出料容量（L）<250250〜500>500<30自落式90120150强制式6090120>30自落式9090120强制式6060901.

5、3.2投料顺寻投料顺寻应从提高搅拌质量，减少叶片、衬板的磨损，减少搅拌物与搅拌桶的粘接，减少水泥飞扬改善工作条件等方面综合考虑。常用方法如下：1.3.2.1一次投料法。即在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌机在鼓筒内先加水或在料斗提升进料的同时加水。这种上料顺序使水泥夹在石了和砂屮间，上料时不致飞扬，又不致粘住斗底，且水泥和砂先进入搅拌筒形成水泥砂浆可缩短包裹石子时间。1.3.2.2二次投料法。先将水泥、砂和水加入搅拌桶内进行充分搅拌，形成均匀的水泥砂浆，再投入石子搅拌形成均匀的混凝土。2、运输2.1对混凝土拌合物的运输要求是：运输过程中，应保持混凝土的均匀性，避免产生

6、分层离析按现象，混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时所规定的坍落度；混凝土在运输过程中应尽量避免中转。3、浇筑3.1浇筑要求3.1.1防止离析，保证混凝土的均匀性浇筑中，当混凝土自由倾落高度较大时，易产生离析现象，若混凝土自由下落高度超过2m,要沿溜槽或串筒下落；当混凝土浇筑深度超过8m时，则应采用带节管的振动串筒，即在串筒上每隔2〜3节管装一台振动器。3.1.2分层浇筑，分层捣实。混凝土进行分层浇筑时，分层厚度可按相关的规定。混凝土分层浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时，会出现冷缝，使混凝土层间的抗渗、抗剪能力明显下降，严重影响混凝土的整体质量。在施工过程中，其允许间隔时间要符合规范要求。

7、3.1.3正确留置施工缝。施工缝是新浇筑混凝土与已经凝固混凝十.的结合面，它是结构的薄弱环节。为保证结构的整体性，混凝土一般应连续浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑，且停歇时间有可能超过混凝土的初凝时间时，则应预先确定在适当的位置留置施工缝。施工缝宜留在剪力较小处且便于施工的部位。柱留水平施工缝，梁、板留垂直施工缝。柱施工缝留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盏柱帽的下面；梁板连成整体的大断面梁施工缝留在板底面以下20〜30mm处