橡胶基础知识

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1、橡胶基础知识一、生胶的形成:生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类:1o天然橡胶:由橡胶树干切割口,收集所流出的胶浆,经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序,而形成的生胶料。2o合成橡胶:由石化工业所产生的副产品,依不同需求,合成不同物性的生胶料。常用的如:丁苯橡胶(SBR)、丁睛橡胶(NBR)、乙丙橡胶(EPDM)、顺丁橡胶(BR)、丁基橡胶(IIR)、氯丁橡胶(CR)等。但因合成方式的差异,同类胶料可分出数种不同的生胶,又经由配方的设定,任何类型胶料,均可变化成T百种符合制品需求的生胶料。二、橡胶原料的配制橡胶原料的配制可分三个基本过程

2、:1。塑炼:塑炼是将生胶剪断,并将生胶可塑化、均匀化,帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散,防止作业中产生摩擦热,而致橡胶发生焦烧现象,进而改变橡胶的加工性。2o混炼:混练是将配合药物均匀混入塑炼完成的生胶中,而混炼的优劣,直接影响制品的良否。药物分散不均,分子结构无法完全交联,橡胶则无法达到理想的物性。3。压出:混炼完成的生胶,经过压出作业,将胶料中含有的多余空气压出,并完成所需的厚度,以利于模具内之成型作业。三、橡胶的成型生胶分子结构为不饱和长键的弹性休,所以成型的要件中,需有适当的药品添加物及外在环境因素(如时间、温度、压力

3、等),将其不饱和键破坏,再重新结合为饱和键,并以真空辅助,将内含的空气完全逼出。如此,才可令成型的橡胶,发挥其应有的特性。若其成型过程有任何缺失(如配方错误、时间不足、温度失当等),则可造成物性流失,多余药物释出,变形,老化加速,种种严重不良现象产生。四、橡胶的老化现象依橡胶成詁所处的环境条件,随时间的经过,引起龟裂或硬化,橡胶物性退化等现象,称之为老化现象。引起老化的原因,有外部因索及内部因索:1o外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、热、光、放射线、机械性疲劳、加工过程的缺失等。2。内部因素:内部因素有橡胶的种类、成型方式、键结合程度

4、、配合药物的种类、加工工程屮的因子等。老化现象的防止,着重于正确的胶种选择及配方设计,外加严谨的生产理念。如此才可增加橡胶制成品的寿命,并发挥应有的特殊功能。五、橡胶制品的基本特性1o橡胶制品成型时,经过大压力压制,其因弹性体所俱备之内聚力无法消除,在成型离模吋,往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率,因胶种不同而有差异),必需经过一段时间后,才能和缓稳定。所以,当一个橡胶制品设计之初,不论配方或模具,都需谨慎计算配合,若否,则容易产生制品尺寸不稳定,造成制品品质低落。2。橡胶属热溶热固性之弹性休,塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体

5、不同,其成型固化的温度范围,亦有相当的差距,甚至可因气候改变,室内温度湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件,需随吋做适度的调整,若无,则口J能产生制品品质的差异。六、橡胶贴合用双面胶区分一般工业用双面胶,可分压克力胶系及橡胶胶系两大类。而此两大类,又都口J*分冇基材及无基材两种型态(冇基材:于胶中加上一层棉质,加强双面胶胶量及强度,无基材:纯胶质,确保双面胶Z透明度)。因橡胶胶系的主体为CR,用于橡胶制品,极易与橡胶的硫化系统,产生反应而变黄。所以较淡颜色的橡胶制品,均釆用压克胶系中的有基材双面胶(同种类的双面胶,无论有基材或无基材,均以

6、其本身胶质厚度做区分。橡胶特性一、天然橡胶来源1.野生橡胶:由野生树木植物采制的橡胶。银色橡胶菊,野藤橡胶等也属此类。2•栽培橡胶:主要是三叶橡胶树。3•橡胶草橡胶:1公顷可收150-200Kgo4•杜仲胶:由杜仲树的枝叶根茎小提取。常温下无弹性,软化点高,比重大,耐水性好。可做塑料用品。二、天然橡胶制造和分级标准。1•烟片胶:消耗量占天然橡胶的80%o按照质量分为六个等级:RSSIX;RSS1#;RSS2#;RSS3#;RSS4#;RSS5#。质量按顺序降低。2.纟刍胶片:1)白纟刍胶质量最好2)褐纟刍胶质量普通3)毛绐胶质量最差3.马

7、来西亚标准胶4.专用天然橡胶1)恒粘(CV):加入0o15-4%的盐酸氢胺,使橡胶门尼值保持在60±5度。生热低,耐屈挠性和耐磨性好,为制造高速轮胎重耍原料。2)低粘(LV)橡胶:门尼值为45±5度,可以不经过塑炼直接混炼。3)轮胎橡胶4)充油天然橡胶:低温防滑性好。5)易操作橡胶(SP)和接枝橡胶(MG)三、应用天然橡胶主要应用:轮胎,防震,输送皮带,制鞋业,乳胶应用。天然橡胶未经塑炼门尼值比较高(70-80),流动性也差(不易卷附Roll)。所以必须经过塑炼,降低胶料MOONEY(45±5)值,才可使用。(万马力机混炼9分钟后于22”

8、ROLL束薄三次,24hr后检验硬度45-50度合格)。四、特性优点:v1>止滑性,撕力、拉力较好,耐刺穿性好,耐低温性好。<2>fJ尼值低塑炼时易卷附Roll,说明其抓力较好,利用此特点常用

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