水稻插秧机的检查与保养

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时间:2019-11-27

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1、水稻插秧机的检查与保养摘要概扌舌水稻插秧机在备耕前的检查保养事项、插秧作业的注意事项、作业班次保养、插秧机入库保存技术保养等方面内容,以期延长水稻插秧机的使用时间,提高机械的工作效率。关键词水稻插秧机;检查;保养随着现代农业的发展,农业生产逐渐rti机械化代替传统的人工化,如水稻机械化育插秧技术逐渐应用于广大农村地区。应用水稻插秧机不仅效率高,而口节本、增效,已成为农民用户的首选。在农业生产中,自更新品种格局和应用高效栽培技术后,水稻机插秧技术成为提高劳动生产率的新途径。在农村大部分地区,水稻插秧机并不

2、是一次性普及应用,而是由种粮大户首先应用示范,当取得实际效益后再向周边地区辐射、推广,水稻插秧机的使用量已呈逐年增多的趋势。当前形势下,在春耕备耕前,由专业的农机技术人员到各乡镇地区使用水稻插秧机的农户田块跟踪服务,发现用户对水稻插秧机的应用水平在逐渐提高,但是仍然存在一些问题,如插秧机器件锈蚀、运行迟钝等。经调查,部分农户并没有完全掌握水稻插秧机的使用方法和保养方法,对维修与养护方面的专业知识也知Z甚少,rti此导致水稻插秧机无法及吋应用于生产中或折I口较快,使用期限也明显缩短。为此,笔者根据多年的实

3、践经验,总结水稻插秧机使用中容易忽视的一些问题,如机械的正确使用养护方法等方而内容,以期延长水稻插秧机的使用寿命,维持机械的正常运行。

4、备耕前的检查保养1.1发动机发动机是插秧机的“心脏",插秧机上的所有动力都由其提供。因此,对发动机的检查保养尤为重耍。主耍从以下几个方面来检查保养:一是检查空气滤清器是否通畅,海绵是否干净。海绵应采用汽油清洗,清洗时不要用手拧,可采用指压式进行清洗,清洗后要晒干,然后放在机油里浸泡;二是检查燃油是否干净,若有杂质,要立即更换,并加注到规定量;三是检查曲轴箱齿轮油是否更换

5、,齿轮油是否清洁或是否在规定量内。1.2液压部分液压部分的检查内容包描以下儿个方面:一是检查液压油的清洁度,如有杂质,须立即更换,确保液压油的容量充足;二是检查液压油液压仿形中浮板的灵敏度和注汕处是否注汕;三是检查液压升降装置的灵活度,如有运行卡滞,须立即调整。1.3插植部分备耕前检杳插植部分也很重要,如果该部分出现问题,会使秧苗的插植深度不一致,导致水稻生长不协调。插植部分的检查内容包括以下几个方而:一是检查导轨是否注黄油,传动箱、侧边链条箱、插植臂是否加注黄油、机油;二是检查秧针与秧门之间的间隙是否

6、正确;三是检查插植臂是否正常运转;四是检查送秧星轮(输送带)转动和纵向送秧能否正常活动;四是检查纵向取苗量调整是否正常。1.4行驶部分对行驶部分的检查包括以下几个方面:一是检查变速箱齿轮油油量是否达到规定量(油量计的上限和卜•限Z间)。如杲没有达到规定量,要及时补充;二是检查各操作手柄的动作和各动作部位是否异常;三是仔细检查变速箱齿轮箱周围是否漏油;四是检查变速箱驱动皮带有无磨损,包覆带有无剥落、裂纹或裂缝,若有要及吋更换;五是检查车轮轮胎的轮毂高度,如在8mm以下,要进行更换。1.5其他部分检查机身各

7、处的螺栓与螺母是否松动和脱落,及时拧紧和更换。所有部件检查完成后,起动发动机进行试运行。2插秧作业的注意事项确保水稻插秧机各部分能够正常运行后,即可进行插秧作业,作业时要注意以下几个方面:一是作业时如发现机械地轮不转,应检查是否有跳档、皮带是否打滑等。二是某一组栽植臂工作失常时,若出现清脆的敲击声,应更换或补加缓冲胶垫;若有其他响声,应检查秧门处的分离针是否被杂物卡住,及时清除异物;若无啊声,则是链条活节脱落造成,应及时安装链条活节。三是空箱装秧时,应把秧箱移到另一端,在分离针空取秧1次后再加入秧苗;为

8、防止弄碎秧片和折断秧苗,装秧和加秧的动作不宜过大,避免向秧苗和秧箱上浇水,使秧苗被轻轻推下或自曲落下。四是插秧机在作业时应尽量直行,需要调整方向时,待调整完毕再继续插秧;在有坡度的秧田,为保证作业质量,可搭置木板或抬起船板,保持插秧机行驶的路段较平坦。五是在即将结束时,如需再插,所剩秧山不足一幅插秧作业宽度时,应先取出靠边1个或儿个秧箱内的秧苗,使插秧机相应少插1行或几行。最后留下一幅插秧机作业宽度,以便收边吋插秧机作业。3作业班次保养完成插秧作业后,要对水稻插秧机进行详细检查。检查内容包折以下儿个方面

9、:-•是检查燃油箱、液压、发动机的油面是否充足,不足吋应及吋添加;二是曲于插秧机行驶在秧田中,会沾有泥土或其他异物,应清洗干净;三是在插植部支架和插植臂橡皮塞孔中加入适量的润滑油,确保其以后仍能止常作业;四是检查上下轨道、各运动件,以及校正秧针、插植叉的形状和间隙,并在其上涂抹黄油。4插秧机入库保存技术保养4」入库保存技术保养当结束季节性作业后,水稻插秧机须经过全面地保养方可入库:一是在热机状态卜•放出发动机内机油,清洗底壳,再注入新机油;

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