桥梁预埋件渗锌作业指导书

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1、桥梁预埋件渗锌作业指导书1、范围本作业指导书规定桥梁预埋件渗锌处理操作过程，以及渗锌处理过程控制参数。本作业指导书适用于新筑公司所有桥梁预埋件的真空渗锌处理。JB/T5067-1999Q/SOJC4-2005GB/T4956-19853、技术要求2、引用标准钢铁制件粉末渗锌钢铁制件多元合金共渗磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法3.1外观渗件表面平整，无起壳脱落等现象，允许冇擦痕。3.2厚度渗层厚度等级不小于3级，即厚度250pm。4、工艺流程前处理（除油、除锈）一配料一装炉一设置工艺参数一渗锌（升温、恒温、

2、冷却）-岀炉一清理一检验一合格品入库5、设备抛丸机、空压机、真空渗锌炉、行车、辅助工装6、操作过程6.1前处理按照《抛丸作业指导书》的操作要求，对预埋件各零部件进行抛丸处理。要求零件抛丸处理后表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、锈蚀和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑，即表面喷射或抛射除锈等级达到GB/T8923-1988规定的Sa2.5级要求。零件完成抛丸处理后，必须在4小时Z内进行渗锌处理。超过4小时或者零件表面出现锈迹时，应重新进行抛丸处理。6.2配料炉料各组分配比见表一表配料渗件类型应

3、薮童锌粉(kg)助渗剂（kg）防粘剂（kg）备注钢板、锚筋（t）15〜18套筒（t）15〜18螺栓（t）18〜20注：1）金属锌粉（200目-325目）、防粘接剂（40-80目）、催渗剂必须混和均匀,各种粉料必须经过干燥处理。2）防粘剂量以能保证在滚筒旋转过程中，工件不长期暴霜在炉料外面为宜。3）锌粉投入量按照400〜450g/m2计算。6.3装炉1）将锌粉、活性剂、防粘接剂混和均匀。2）装一层炉料装一层工件，保证配好的炉料均匀分配在工件两面。3）封炉门，将炉门盖各紧固螺栓拧紧。6.4抽真空1）将真空管与炉门上的通

4、气阀对接并拧紧螺母。2）打开阀门并开启真空泵抽真空。3）当真空表指示筒体内压力为-0・02〜-0.06MPa时，关闭真空泵，停止抽真空。6.5加热1）开启炉体转动电机，设置温控仪表的设定温度为480°C,然后依次开启各区加热电源。2）当指示温度达到250°C左右时，半开启放气阀，达到430°C后关闭放气阀。3）当炉内温度未达到设定温度时，每隔10分放气一次。达到设定温度以后，每隔30分放气一次，保证筒体内部压力不大于0.05MPao停止加热前30分钟不要放气。如在升温保温过程屮，压力表一直处于负压，整个渗锌过程不需

5、放气。&6保温加热到设定温度（480°C）后，保温120-150分钟。6.7冷却1）保温完成后关闭所有加热电源，继续转动滚筒。2）60分钟后，将加热体打开10cm；再过60分钟，将加热体全部打开。3）当炉内温度小于100°C时，停止炉体转动并打开放气阀。如是双筒连续工作，加热体全部打开后，立即移动到另一装好料的滚筒上按6.5、6.6两个步骤操作。6.8出炉1）松开各紧固螺栓，将炉门盖、堵头依次取岀，冷却渗件及工装。2）当炉膛内温度降到40°C以下时，慢慢将工装及渗件拉出炉膛。6.9清理、检验1）待渗件冷却到室温后，

6、用高压空气或用清水冲洗渗件表而的浮灰。2）按照《桥梁预埋件表面处理技术条件》的相关规定，对渗件进行外观、渗层厚度检测。如冇必要应准备随炉试板，进行耐盐雾腐蚀试验和金相组织检查。&10渗锌后处理渗锌后可用有机涂层后处理，以改善渗锌制件的外观或进一步提高渗锌层的耐腐蚀性能。7、检验规则7.1外观采用口测检测外观质量。如预埋件经过渗锌处理后，表面有脱壳现象，则判定渗锌处理不合格。如钢板或套筒经过渗锌处理后，表面存在划痕和轻度碰伤（产品无变形）,不能判定为不合格。如螺栓件经过渗锌处理后，螺纹存在损伤并影响装配的，应判定为不

7、合格外观检测频率为每批次。7.2厚度采用磁性测厚仪直接检测预埋件防腐层厚度。预埋件经过渗锌处理后，渗层厚度小于50um,判定渗层厚度不合格。预埋件经过封闭处理后，总厚度小T65nm,则判定封闭层厚度不合格。螺栓件经过渗锌+达克罗+封闭处理后，总厚度小于70um,则判定达克罗+封闭层厚度不合格。厚度检测频率为每批次，抽检比例10：U6.3耐盐雾性能按照GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》的耍求，对完成表面处理的预埋件随炉样件（150mmX100mmX20mm,Q235）,进行耐盐雾腐蚀试验。如果样

8、件在耐盐雾腐蚀试验450小时内表面出现红锈，则样件的耐盐雾性能不合格，即随炉批次的预埋件耐盐雾性能不合格。耐盐雾性能检测在初次生产时必须进行，工艺成熟以后每年检测一次。7.4渗层金相组织按照JB/T5069-1991《钢铁零件渗金屈层金相检验方法》的耍求，对完成表面处理处理的预埋件随炉样件进行金相组织检测。如果样件表层50um范围内，无明显合金渗层及扩散层，