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时间:2019-11-27
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1、总第189期2016年第3期直升机技术HELICOPTERTECHNIQUEGeneralSerialNo.189No.32016文章编号:1673—1220(2016)03-036-04直升机复合材料波纹梁吸能特性试验研究与仿真分析张桥,吴远飞(中国直升机设计研究所,江西景德镇333001)摘要对直升机复合材料波纹梁以6.45m/s碰撞刚性地面的吸能特性进行试验研究和仿真计算。复合材料波纹梁的破坏模式采用CRASURV方程描述。仿真分析预测结果与试验结果相吻合。关键词复合材料波纹梁;吸能;CRASURV方程;仿真分析中图分类号:V215.2;V214.8文献标识码:AE
2、xperimentalInvestigationandSimulationoftheEnergyAbsorptionCharacteristicsofHelicopterCompositeSineBeamsZHANGQiao.WUYuanfei(ChinaHelicopterResearchandDevelopmentInstitute,Jingdezhen333001,China)AbstractTheenergyabsorptioncharacteristicofhelicoptercompositesinebeamsimpactedtotherigidfloorwa
3、stestedandsimulatedunderthevelocityof6.45m/s.TheCRASURVformulaWasusedinthesimulationastheFailuremode.GoodagreementWasfoundbetweenthesimulationpredictionsandexperimentalresults.Keywordscompositesinewavebeam;energyabsorb;CRASURVformula;simulation0引言近几十年问,抗坠撞设计思想在航空和汽车领域发展迅猛,其目的是保证发生坠撞事故时,乘员
4、有较高的生存率。在坠撞过程中,结构必须以特定的崩塌模式破坏才能保证坠撞载荷恒定,只有这样才能最大限度地吸能和保证乘员的生存空间。复合材料吸能的过程与金属材料通过塑性变形吸能完全不同。事实上,复合材料结构的坠撞吸能机理非常复杂,它同时包含了纤维断裂、基体开裂、分层以及纤维与基体的脱粘¨,2J。由于复合材料表现出正交各向异性和脆性,复合材料结构的缓冲吸能能力不仅取决于材料本身的性能,很大程度上还取决于结构形式及失效模式‘31。本文建立了复合材料层压板波纹梁有限元模型,运用RADIOSS显式有限元分析代码进行仿真分析。复合材料单层板的力学性能采用CRASURV方程H1描述。分析
5、得到了波纹梁的位移一时问关系曲线、载荷一时间曲线、过载一时间曲线、压缩量、比吸能能力。同时进行了复合材料波纹粱的坠毁试验,仿真分析预测结果与试验结果相吻合。收稿日期:2016—06—02作者简介:张桥(1986一),男,陕西西安人,本科,工程师,主要研究方向:直升机静强度设计,冲击动力学分析。2016年第3期张桥,吴远飞:直升机复合材料波纹梁吸能特性试验研究与仿真分析‘37·1波纹梁结构本文研究对象波纹梁结构形式如图1所示。波纹梁的高度H=280mm,宽度L=390mm,突缘宽度50mm,圆弧高Hr=31mm。材料为5224/G827(代号C1)和5224/G803(代号
6、C2)环氧碳纤预浸料和5224/120(代号G)环氧玻璃布预浸料,其中5224为改性环氧树脂体系,G803、G827为碳纤维织物,120为E玻璃纤维四枚缎纹布。腹板铺层顺序为[(±45):G/(±45)c2/(o,90)C1/(0,90)C1/(0,90)C1/(4-45)C2/(±45):G],试验件理论厚度为1.48mm,质量为0.257Kg。复合材料材料力学性能见表1。图l波纹梁试件尺寸及铺层意图表1复合材料单层力学性能2仿真分析模型采用HyperMesh建立波纹梁坠毁仿真分析模型,上部正常区域单元尺寸4ram,底部与地面接触区域单元尺寸为1mm。上端采用刚体单元模
7、拟配重块,配重块质量为108kg,放开刚性单元沿速度方向的平动自由度;地面采用刚性单元模拟,约束地面的平动和转动自由度。图2仿真分析模型单层复合材料的性能采用RADIOSS中的mat—law25模拟,即采用CRASURV方程。CRASURV方程是在Tsai—Wu屈服失效准则的基础上考虑了复合材料正交各向异性的特点,即考虑了材料在0。和90。方向上拉伸、压缩屈服硬化指数的不同。Tsai—wu屈服准则见公式(1):F(or)=F10r1+F2盯2+Fllor;+F220ri+,0盯;2+2F12盯10r2(1)式中:E:一÷+÷;
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