气井排液采气技术探究及应用

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1、气井排液米气技术探究及应用摘要：随着衰竭式开采程度的加深，气田压力下降，井筒举升液体的能力不足，低压与携液矛盾成为制约气井生产的主要因素。针对积液与生产的矛盾,2010年某采油厂试验了机械排液采气工艺技术(机抽和电泵排液采气技术),2011年得到了大规模推广应用，机械排液采气技术在井口防喷、井下气液分离、现场不停抽测试等方面试验了多项新技术，效果良好，为采油厂停产、低效井的治理积累了经验。关键词：气井排液采气技术中图分类号:TE38文献标识码：A文章编号:1672-3791(2012)05(b)-0080-02

2、随着衰竭式开采程度的加深，气田压力下降，井筒举升液体的能力不足，低压与携液矛盾成为制约气井生产的主要因素。1研究对象存在的问题(1)某气田在前期开发过程中逐步实施了一些排液措施,如优选管柱、泡沫、柱塞气举等排液采气措施。气田开发中后期，弱排液技术已不能满足生产需求，必须研究强排液措施，在此方面，缺乏成熟经验参考；(2)目前某采油厂管辖的积液气井井口压力仍然较高，实施机抽排液采气仍然存在一定的安全风险；(3)机械排液采气对井下气液分离要求高，必须配套高效的气液分离器；(4)某气井产层埋深大，举升难度2关键技术和创

3、新点2.1?资料调研常见的排液采气工艺包括优选管柱、泡沫排液、柱塞气举、连续气举、有杆泵、潜油电泵、水力活塞泵、射流泵等[1〜2]。泡沫排液应用于油田最早是1965年，某油田进行的泡沫驱油试验。随后在其他油田相继也进行了泡沫驱油试验。适合于不同的积液气藏，但是它们一般适用于7CTC以下的地层。随环境温度的升高，泡排剂的起泡能力和稳定性会大大降低,尤其在10CTC以上的高温地层，许多起泡剂产生的泡沫会在lmin〜2min内消失，甚至不产生泡沫。机抽排水采气适合中等深度的气井，机械排水采气成本随着深度和设备规格的增

4、加而提高，需要有很好的杆柱设计和操作经验，对抽油杆和泵有很高的要求。避免地层水污染抽油杆和泵。目前连续气举是被我国各大油田普遍采用的气举方式。连续气举方式主要有三种：开式气举、半闭式气举和闭式气举。气举排水采气工艺适用于弱喷、间歇自喷和水淹气井。潜油电泵20世纪80年代以来开始在国外用于气藏强排水,提高水驱气田最终采收率。某气田1984年开始采用潜油电泵对水驱气田进行强排水。潜油电泵排水采气实践表明,该工艺的参数可调性好、设计安装及维修方便，适用于水淹井复产和气藏强排水。射流泵首次用于油井抽油大约是在1970年

5、，从此射流泵逐步得到推广使用。某气田1992年开始采用射流泵进行排水采气。适用于高产砂、高含H2S和C02、高含氯离子、高气液比井，井深6000m以上，产液量2385m3/d以内，井温260°C以上。螺杆泵是一种新型采油装置，于1929年由法国人ReneMoineau发明，国外20世纪80年代才有较大应用范围，主要用于开采高粘、高含砂和含气原油。我国从1986年开始引进并应用于采油。螺杆泵可用于气井和煤层气井排水釆气,但目前国内还没有现场应用。各种常见排液采气工艺优劣性对比见表lo2.2?排液工艺选择随着开采程

6、度的加深，各区块压力下降严重,2009年初期，下降至12.92MPa（投产初期为26.93MPa），下降了14.OIMPa,下降了52%,平均地层压力系数0.5,自喷生产能力严重不足，利用本井气的弱排液技术（优选管柱、泡排、柱塞气举）已不能适应气井排液需要。气举排液技术由于需要高压气源，地面流程复杂，投资成本高等因素的影响，实施难度大。螺杆泵排液采气目前还没有排液采气应用。水力-射流泵排液技术地面动力及管线要求高，某油田应用少，所以不予选择。所以，选择了机抽和电潜泵排液采气工艺用来排出某气田气井井底积液。根据理

7、论排量计算，日产液量大于25m3的井采用电潜泵排液，日产液量小于25m3的井采用机抽排液。2.3?技术特点2.3.1?机抽经过2010年的机械排液采气技术试验，排液采气技术基本成熟，有以下突出的特点。（1）井口防喷。采用耐压21MPa的抽油杆防喷器,用于生产时光杆防喷;采用新型井口密封器。两级密封装置，更换盘根井口不刺不漏，一人更换可完成，内部盘根材料采用目前最佳的氯化丁惰材料，螺旋形状。（2）定压放气阀。耐压差可达到lOMPa,作用：防止液体倒流井筒；生产时利用定压保证泵的沉没度。（3）玻璃钢抽油杆深抽工艺。

8、采用d25mm玻璃钢抽油杆与巾22、ei9mm普通抽油杆三级杆柱组合,组合比例为5：6：5o有效降低了载荷，泵挂达到3180m。（4）现场不停抽测试。采用新型功图、液面测试仪。测试只需卡定器测量光杆横向变形，改变了传统的光杆垂直拉伸变量，降低了测试难度。（5）机抽排液采气抽油机选用弯游梁抽油机系列。IlCYJQ14-6-73HPo根据日排液量25方以内，选用①28mm、①32mm、①3