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时间:2019-11-27
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1、汽车构造自学指导出版社:机械工业出版社适丿1]专业:函大学专科节次自学内容及要求作业1〜41.活塞上下往复运动时,活塞顶部距离曲轴旋转中心最远处,即活塞的最高位置,为上止点。2.活塞上下往复运动时,活塞顶部距离曲轴旋转中心最近处,即活塞的最低位置,为下止点。3.活塞从一个止点到另一个止点移动的距离,即上、下止点Z间距离称为活塞行程。4.曲柄半径是曲柄旋转中心到曲柄销中心之间的距离,一般用R表示。通常活塞行程为半径的两倍。5.多缸发动机各汽缸工作容积的总和,称为发动机排量6.气缸纵总容积与燃烧室容积Z比,称为压缩比它是一个很重要的参数,反映了在压缩行程屮气缸内的可燃气体被压
2、缩的程度。通常汽油机的压缩比为6〜10,柴油机的压缩比较高,一般为15〜22。7.发动机工作时,各气缸内每进行一次能量转换,均耍经过进气、压缩、做功和排气过程,是发动机的一个工作循坏。8.四冲程柴油机和四冲程汽油机的工作过程相同,每一个工作循坏同样包括进气、压缩、做功和排气四个行程。9.在进气行程中不同于汽油机的是,柴油机吸入气缸的是纯空气而不是可燃混合气,在进气通道小没有化汕器,进气阻力小,柴油机压缩行程压缩的也是纯空气,在压缩行程接近上止点时,喷汕器将高压柴汕以雾状喷入燃烧室,柴汕和空气在气缸内形成可燃混合气并着火燃烧。10.柴汕机屮的可燃混合气是白然着火的,不需要点
3、火。11.柴油机的可燃混合气是在气缸内形成的,汽油机是在气缸外部的化汕器中形成的。12.曲柄连杆机构是发动机借以产生传递动力的机构,通过它燃料燃烧后放出的热能转变为机械能。13.曲柄连杆机构由机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组组成。14.发动机的气缸体和上川
4、轴箱帘铸成一体,合称为气缸体。它有一般式、龙门式、遂道式三种形式。15.一般式气缸体的优点是整体高度小、质量轻、结构紧凑、便于加工及曲轴拆装方便,缺点是刚度和强度较差,一般适课后思考题:第一章:1、2、3、40第二章:1、2、3、4、5、7、8、9、10、11、第三章1、2、3、4^5^6^7、8、9、10、11用于屮、
5、小型发动机。16.龙门式气缸体的优点是强度和刚度鮫好,能承受鮫大的机械负荷,缺点是工艺较差、结构笨重、加工较困难。17.隧道式气缸体具有结构紧凑刚度和强度好等优点,缺点是加工精度要求高,工艺性差,曲轴拆装不方便,它主要用在一些负荷较大的柴油机上。18.气缸套又称气缸,用来引导活塞作往复肓•线运动,其形式分为十式和湿式。19.干式气缸套的特点是气缸套装入气缸体后,其外壁不肓接与冷水接触,而和气缸体的壁面直接接他。壁厚较薄,一般为1〜3毫米,强度和刚度都綾好,缺点气缸套加工比较复杂,内外表而都需要进行精加工,拆装不方便,散热不良。20.湿式气缸套的特点是气缸套装入气缸体后,其
6、外壁肓接与冷水接触,气缸套仅仅在上、下各有一圆环带和气缸体接触,壁厚一般5〜9毫米,散热良好、冷却均匀、拆装方便、加工容易,缺点强度和刚度都不如干式好,容易产生漏水现彖。21.活塞顶部形状有平顶、凸顶、凹顶、成行顶四种。22.平顶结构简单,制造容易,受热面积小,顶部应力分布较均匀,用在汽汕机上。23.凸顶活塞顶部凸起成球形,其顶部强度较高,起导向作用,有利于改善换气过程,二冲程汽油机常采用。24.H顶活塞顶部呈凹陷形,凹坑的形状和位置必须有利于可燃混介气的燃烧,常在柴汕机上采用。25.成形顶活塞一般适应于对燃烧室有特殊耍求的柴油机。26.为使活塞裙部两侧承受气体压力并与气
7、缸保持綾小且安全的间隙,要求活塞在工作时具有止确的圆柱形。在加丄时预先把活塞裙部做成椭圆形状,沿活塞销座方向为短轴,与活塞销座垂直方向为长轴,这样町保证活塞在工作时趋近正圆。27.油坏有普通油环和组合油环两种。普通油环又叫整体式油环。28.组合式油环由一个径向衬环、三个扁平环和一个轴向波形环组成。具有对气缸壁接触压力高而均匀、刮汕能力强、密封性好等优点,缺点制造成本高。29.活塞销有全浮式和半浮式两种连接方式。30.全浮式连接的特点,当发动机工作时,活塞销能在活塞销座孔中及连杆小头的衬套孔内口由转动,使活塞销沿长度和圆周的磨损比较均匀,应用比较广泛。31.半浮式连接的特点
8、,活塞销固定在连杆小头中,两端支承行连杆在活塞销的座孔上,活塞销可以在活塞销座孔内作微量的摆动,活塞销只能在两端活塞销座內作口由摆动,而和连杆小头没有相对运动。活塞悄不会轴向窜动,不需要挡圈。在轿车上应用较多。32.V型发动机连杆的布置形式有并列连杆式、主副连杆式、叉形连杆式二种布置形式。33.并列连杆式的优点是连杆可以通用,两列气缸的活塞连杆组运动规律相同。缺点是两列气缸的轴心沿曲轴的轴向要错开一段距离,曲轴总长度增加,刚度降低。34.叉形连杆式布置的优点是两列活塞连杆组的运动规律相同,左右对应的两气缸轴线不需要在曲轴轴向上
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