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1、模具厂制作标准化设计流程作业指导模具组立9S)模具师傅吐血奉献自C的精华了,助你成为高手<有后续〉模具厂制作标准化〈设计+流程+作业指导+模具组立+9S>一:设计1.针对不同的客户要求,对模具设计的要求2.针对不同的客户,所制定的不同的模具编号及标识3.针対不同的可户,木厂所制定的使用钢材和区别4.对于木厂做的比较成功的模具对新参与的设计的沟通于指导5.对本厂的模具的型体的及配件等的图而标识,规范统一6.对所担当的模貝,设计的责任与效率7.对所设计的模具的结构,图档审查,强度,动作,及可能的缺陷和不足的分析,和反馈8.对设计
2、的模具的产品成型部位的分析:怵I气,顶出,填充,缩水,正反,易断裂,易毛边,产品结合线,侧壁易刮伤,变形,夹口,装配尺寸等1>困气:分析产品填充流向,骨位的深度,肉厚,产品的边角,填充的难易,及流向产生的结合位置,排气的形状与方式2>顶出:产品容易顶白的位置,骨位的深度及拔模角度,胶柱孔的顶出,司筒针的强度,扁销的强度〈尽量在1.0*5.0以上〉,扁销的顶出位置〈产品的侧壁和骨位位置,尽量在产品没饱和的状态下,产品亦不会残留在模内〉,扁销的顶出强度〈托氏或者扁销加宽单侧做骨位或胶位,顶而顶产品底而和底而〉,斜顶的度数<强度及
3、想接的斜顶座,顶杆,导向块的做法对比〉,推板的强度,肓顶,玄顶斜块,斜块的冋位及受力强度,前模的斜顶和斜弹,滑块的脱模动作与回位,产品上斜孔的开模动作和回位机构,型腔内是否考虑两次开模,脱开易顶出受力可能顶白的位置〈指开模时,型芯某部位先退〉,产品是否会顶出不平衡,顶针顶出时,顶滑〈考虑增加某部位的抓力等〉等.3〉填充:同一产品在模具上的排位,对多穴产品的流道填充的平均压力分析,对一模多件的产品排位及填充压力的分析,对产品上有影响流向和受填充压力冲击的型腔位置的分析〈碰穿,插穿,网孔,型腔的高度,粗糙度等〉4>缩水:对产品的
4、平均料厚与骨位的分析〈做火山口与减胶等〉,对产品所选择塑料的填充缩水范围,对产品结构本身可能存存•的缩水的问题的反馈和改善,対多穴产品的模具可能存在单个和多个填充不饱和的分析,对填充流向易存在冷料位置的分析,对填充流向存在产品边角,骨位可能无法饱和的分析〈如加做入子排气等〉5>正反:对有要求做正反,或者左右产品的的图档检杳和对比,正反或左右排位的检杳,正反产品进料位置的检查,对只有单个图档但要求做正反或左右的时候要仔细核对6>易断裂:对易断裂位置的拔模角度,人小高的强度对比,对易断裂位置的产品特性的分析和反馈〈如PC料等〉,
5、对易断裂位置的可行性分析和改善扌昔施〈材质的采用:如用刀条做插穿,等材质换更,改做镶拼结构,加做R角或C角,加做备品等>斜顶的转锐角易断裂的考虑.7>易毛边:对产品结构的碰穿而或孔等分析,对填充压力的影响位置与模具的受压的强度,对模具生产寿命的考虑及材质的影响,对模具封胶面的分析〈是否会生产-•段时间后,表面材质凹凸不平,封胶口压伤,对加工细节和模具装配的余量的考虑〈対碰穿面小时,可以预留0.03-0.05,大时0.02-0.03,插穿面留0.03-0.05,斜度在0.05-5度间,碰穿针留0.03-0.05,放电电极单边精
6、公0.07-0.12,电流3-5范围,放电分段,镜面加工的可以只留0.03火花位〉,配镶件的图档做正〈配斜度的镶件的单-边余量在0.02-0.1间,高度余量0.02-0.05,斜度0.25-5度〉,对滑块等活动件的配合.咬合.铲基斜度的余量〈0.02-0.3>,对斜顶封胶面的,高度面余量〈封胶面0.02-0.0&高度面-0.02-0.03,斜顶底长度0.0-0.2>,对模具的材质分析和采用插穿,枕位角度的选择,对模具易因加工原因于成型机台产生反作用力的改善〈如做避空和做一定的间隙,不影响模具品质的情况下>8>产品结合线:产品
7、成型中的流向分析,产站形体与进胶口的影响,进胶的位宜和形状,产晶在填充结合处的排气等因素,产甜的水路设计分布,产品所用的塑料因索,可改善结合线的其他方法的设想〈如冷料井,电热丝,改善进料等〉,同时冇其他许多产品是否会因为进胶口小,而产牛:蛇纹.9>侧壁易刮花:对赠料特性的分析,需要咬花的模具对拔模角度的影响,产品可以选用的拔模角度的允许范围,对模具选用钢材的分析,对产品脱模动作的考虑与改善〈如顶出不碰横,顶出动作容易使产品偏移,指顶出时,产品因斜顶退,产品某种原凶,无定位会动.产品本身结构容易使某部位容易粘模等〉,対骨位及深
8、侧壁的加工于抛光怎么实现等10>产品变形:产品因顶出变形<如产品卡扣或倒扣难脱,容易粘模,顶伤等结构的合理性〉,产品因塑料特性而容易变形〈如PP料做成盒子一样的产品时,容易变形,PC,PBT易因为顶出或者脱模时断裂,或者粘模〉,产品冷却不够而变形,产品因为缺乏加强筋而变形,产品胶位连接处薄