模夹具使用管理规定

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1、编制:审核:批准:生效日期:2014/06/30修订记录版本号修订日期修订内容A02014/06/25创建1.0目的通过科学、系统、综合地管理,实现对模具、夹具的正确使用、精心维护、科学检修、安全经济地运行,以达到模具寿命周期最长、综介效能最高的管理日标。2.0范围适用于武汉隆泰源所有模具、夹具的管理。3.0引用标准和文件3.1《工装笛理程序》；3.2《备件管理规定》；3.4《设备现场管理规定》；3.5《模具校核管理规定》；3.6《模夹具外发管理规定》；3.7《过程能力研究指导书》4.0术语无5.0流程/程序5.1模/夹具的新增、采购、验收以及移交

2、按《工装管理程序》实施，SOP后由项目组模具工程师和武汉工厂设备模具工程师共同按“工装到货验收单”验收合格后，所有工装廉始资料随同模、夹具一并办理手续移交于武汉工厂。5.2武汉工厂技术质量科设备模具T程师对接收的模具、夹具立台帐，模具或夹具在投入使用前，技术质量科设备模具工程师应组织相关人员编制好《模夹具日常维护保养作业指导书》（即点、巡内容）和“模夹具点检记录表”、“维修交接班记录表”（巡检结果和英他内容填写），并发放到生产车间和维修班组。5.3技术质量科设备模具工程师负责对操作者进行操作、保养技能培训，操作者必须经培训合格，才能操作或保养模具、

3、夹具。5.4武汉工厂生产科负责模、夹具工艺参数的确定，编写《工艺卡》并发放到生产车•间，操作工按《工序作业指导书》、《工艺卡》和《模、夹具口常保养作业指导书》进行口常生产操作和保养。5.5技术质量科设备模具工程师根据模、夹具性能要求，修订/编制《模、夹具日常保养作业指导书》和《模、夹具定期（一、二级）保养作业指导书》，具体内容包括：保养级别、保养周期、保养内容、保养方法，技术质量科设备模具工程师建立“模、夹具年度定期保养计划”和“模、夹具月度定期保养计划“；并发放到生产科，生产科设备模具维修主管安排人员按计划执行，并填写“模、夹具保养记录表”，设备

4、模具工程师负责验收。5.6当班生产操作工和模修人员负责《模、夹具口常保养作业指导书》和“模、夹具点检保养记录表”的冇效执行,技术质量科设备模具工程师负责监督、管理。5.7生产科设备模具维修主管按《模、夹具维护保养管理规定》和《模、夹具日常保养作业指导书》进行每班2次巡检，并执行巡检内容，每次巡检时应在“模、夹貝•点检保养记录表“中指定位置签到，便于点、巡检工作相互监粋，巡检结杲记录于“维修交接班记录”。5.&技术质量科设备模具工程师负责采取措施提高模、夹具完好率，必要时应及时更新模、夹具定期维护保养的内容、方法和维护计划5.9模、夹具出现故障时使用

5、部门立即填写“设备模具综合故障报修单”，特殊情况可边维修边填写报修单。5.10技术质量科接到报修单后，立即组织维修，维修完毕由技术质量科设备模具工程师会同生产科设备模具维修工程师对维修进行验收，维修方法及验证结果也填写于“设备模具综合故障报修单”，并填耳“模夹具履历表”。5.11“设备模具综合故障报修单”用于部门Z间开展和检验修理工作的，每次修理完成后，技术质量科设备模具工程师应填写“模夹具履历表”（每套模夹具建立单独记录），此表一式两份，一份维修班留用，一份归档。填写内容包括：日常性修理、预防性保养、计划性修理（大、屮、小修）和工程更改等所有事件

6、。便于日后对模貝•科学地维护、修理，（注：“模夹貝履历表”填写的内容要包含口常维修记录）5.12对不能迅速解决的故障，技术质量科设备模具工程师应及时向科经理汇报情况，并提出有效可行的维修方案，女排维修时间，保障生产计划。因此，应填写“模具月度计划性修理项日一览表”注明计划时间，提交于生产计划部门计划员，修理时间给定后技术质虽科组织实施。5.13生产科设备模具维修主管每月4号前统计出重点模夹具的前一个月度的故障停机率（包括单个模夹具故障停机率和全部模夹具的平均故障停机率）、相对于每刀的年故障停机率走势图（包括单个模夹具故障停机率走势图和全部模夹具的平

7、均故障停机率走势图），然后，根据每单个模夹具的月故障停机率实际值和年走势图进行分析，分析内容有每单个模夹具的月故障停机率超标原因、对策和逐月走势波动原因分析及对策。5.14重点模夹具在验收时、大修后、工程更改后或技术需要时都应组织模夹具的Cmk能力研究，具体方法参照《过程能力研究指导书》。5.17技术质量科或生产科冇提出模、夹具补充需求时，技术质量科组织相关科室人员开展适宜性评审，报武汉工厂厂长批准。综合管理部组织采购，到货后技术质量科组织验收，验收方法与5.1相同。5.18模、夹具需要转移到公司以外的单位生产时,由综合管理科采购主管负责与外单位代

8、表按公司冇关规定签订协议，技术质量科模具工程师收到签订的协议后负责将模、夹具移交给外单位。技术质量科设备模具工程师应负责按