每日一题基础部分

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1、基础部分一、一般要求1.工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。2.操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件时耍切断机床电源。3.所有工、夹、量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上而递送工具及其他物件。4.机床运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。5.机床运转屮如遇停电，应切断电源退出刀架。二、车床1.装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。2.加工偏心工件，应加配重

2、铁平稳，并低速切削。3.细长工件应装屮心架，工件长度超过床头箱外Im时，必须搭设支架。4•高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向，要先停车。5.打濟或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。6.在立车上装卸工件时，应先将刀架放在安全位置，人不能站在转盘上。车削薄壁工件时，应注意卡紧，并严格控制切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过氏。三、钻床1・钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。2.钻头排屑困难时，进钻和

3、退钻应反复交替进行。3.操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。4.摇臂旋转范围内，不得堆放物件及站立闲人。四、铳床1.加工工件时，应先开动铳轴，后进刀。1.铳床口动进刀时，进给应在刀具未与工件接触以前进行。刀具必须装夹牢固。3•高速切削时，应注意工件的进给方向与铳刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。五、刨床1.工件必须卡紧，刨削前应先将刨刀升高，方准开车。2.刨削前要调整好刨刀位置，避免吃刀过大。3.牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧，其最大行程内不准站人，严禁头或手伸进

4、刀具行程内检查工作。4.龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件，床面伸出部分和单臂龙门刨的侧面应装置防护栏杆。5.刀架螺丝要随时紧I占I,以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸出过长。6.切削过程中发现工件松动或位移时，必须停车找正紧固。六、锻压设备1.车间内气温低于0°C时，锻压前应先将锻锤、砧子、模具和工夹预热至100°C左右。2.汽锤在工作前，必须排除汽缸内的冷凝水，并检查气管和阀门是否漏气。3.开锤必须听从掌钳的指挥。装卸工件，应先将锤同定好，锤击开始时落距要小。4.夹钳必须与工件大小形状相适应。工作必须夹

5、紧，掌钳者手指不准放在钳柄Z间，钳柄应放在身体侧而，不准正对腹部、胸部。5.锻造时应清除附着在锻件表面上的氧化皮。锻完的工件投掷时，必须注意周围是否有人或障碍物。6.断料时，切口正而不准冇人。七、剪板机1.工作前，离合器应放在空位上。2.送（取）工件时，脚要离开踏板，严禁用手动横梁内调整或送（取）工件。1.脚踏板周围应保持清洁。工作台上不准堆放工具及其他物件。八、砂轮机1、砂轮必须安装好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。2、凡使用者须戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。3、砂轮只限于刃磨刀具，不得

6、磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）和木质品。4、砂轮机起动后，须待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛；砂轮的三面（两侧及圆周）不得同时磨削工件。5、新砂轮片在史换前应检查是否冇裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用；在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现异常应立即停机报告指导老师。6、使用后必须关闭电源，要保持环境卫九、锯床1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，

7、防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2.机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。3.锯条必须拉紧，锯前试车空转3—5分钟，以打出液压筒屮和液压传动装置上各油沟屮的空气，并检查锯床冇无故障、润滑油路是否正常。4.锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。5.锯床在运转屮，不准中途变速，锯料要放

8、正、卡紧、卡牢，按材质硕度和锯条质量决定进刀量。6.必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置屮，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。7.在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。8.工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。9.机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。